JEDNODUCHÝ POHON VYSOKOTLAKÉHO BRUSNÉHO VÁLCE

Stručný popis:

Společnost Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. je nejkomplexnější a největší výzkumnou a vývojovou a výrobní základnou v oblasti magneticko-elektrických zařízení v oboru, která integruje vědecký výzkum a vývoj, konstrukční návrh, výrobu, instalaci a uvedení do provozu. Naše společnost se rozkládá na ploše 260 000 metrů čtverečních a zaměstnává více než 800 zaměstnanců, z nichž více než třetina jsou profesionální techničtí pracovníci. Naše služby zahrnují uhlí, doly, elektřinu, stavební materiály, hutnictví, neželezné kovy, ochranu životního prostředí, lékařství a další ve více než 10 oblastech. Specializujeme se na výrobu kryogenních supravodivých magnetických separačních zařízení, magnetických separátorů železa, magnetických separátorů, magnetických míchadel, zařízení pro ultrajemné mletí a třídění, těžebních kompletních zařízení a lékařských supravodivých magnetů pro magnetickou rezonanci (MRI). S více než 20 000 zákazníky se naše zařízení vyvážejí do USA, Německa, Brazílie, Indie, Austrálie a mnoha dalších zemí.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Rozsah použití

Jednopohonný vysokotlaký mlecí válec je speciálně navržen pro předběžné mletí cementového slínku, minerální strusky, ocelového slínku atd. na malé granule, pro ultradrcení kovových minerálů (železné rudy, manganové rudy, měděné rudy, olovnato-zinkové rudy, vanadové rudy a další) a pro mletí nekovových minerálů (uhelné hlušiny,

živec, nefelin, dolomit, vápenec, křemen atd.) na prášek.

Struktura a princip fungování

◆Schéma pracovního principu

Jednopohonný vysokotlaký brusný válec využívá

Princip mletí extruzí kameniva materiálu.

Jeden je stacionární válec a druhý je pohyblivý válec.

Dva válce se otáčejí opačně stejnou rychlostí.

Materiály vstupují horním vstupním otvorem,

a jsou rozemlety v důsledku vytlačování vysokým tlakem v mezeře mezi dvěma válci a vypouštěny zespodu.

◆ Pohonná část

Je potřeba pouze jeden motorový pohon,

výkon se přenáší ze stacionárního válce na pohyblivý válec prostřednictvím převodového systému,

takže oba válce jsou plně synchronizované bez kluzného tření.

Veškerá práce se používá pro extruzi materiálu,

a míra využití spotřeby energie je vysoká, což šetří 45 % elektřiny ve srovnání s konvenčním vysokotlakým brusným válcem.

◆Systém pro vyvíjení tlaku

Kombinovaný systém mechanického přítlaku pružiny umožňuje flexibilní vyhýbání se pohyblivému válci.

Když se dovnitř dostane cizí železná hmota,

Systém pružinového přítlaku se přímo vrací zpět a reaguje včas, čímž zajišťuje provozní rychlost až 95 %;

Zatímco tradiční vysokotlaký brusný válec se tomu vyhýbá, hydraulický olej musí být pro úlevu od tlaku vypouštěn potrubím.

Akce je zpožděna, což může způsobit poškození povrchu válce nebo poruchu hydraulického systému.

◆Válcovací povrch

Povrch válce je svařen otěruvzdorným svařovacím materiálem ze slitiny s tvrdostí HRC58-65; tlak se automaticky upravuje podle materiálu.

který nejen dosahuje účelu broušení, ale také chrání povrch válce;

Pohyblivý válec a stacionární válec pracují synchronně bez kluzného tření.

Životnost povrchu válce je proto mnohem vyšší než u konvenčního vysokotlakého brusného válce.

Hlavní technické vlastnosti

◆ Vysoká pracovní účinnost. Ve srovnání s tradičním drticím zařízením se zpracovatelská kapacita zvyšuje o 40–50 %.

Zpracovatelská kapacita PGM1040 může dosáhnout přibližně 50 - 100 t/h s výkonem pouhých 90 kW.

◆ Nízká spotřeba energie. U jednoválcového pojezdu je k pohonu potřeba pouze jeden motor.

Spotřeba energie je velmi nízká. Ve srovnání s tradičním dvojitým pohonem HPGR může snížit spotřebu energie o 20~30 %.

◆ Dobrá odolnost proti opotřebení. Díky pohonu pouze jedním motorem je synchronizace obou válců velmi dobrá.

Díky otěruvzdorným svařovacím povrchům jsou válce odolné proti otěru a lze je snadno udržovat.

◆ Vysoká provozní účinnost: ≥ 95 %. Díky vědeckému designu může být zařízení natlakováno vysokotlakou pružinovou skupinou.

Provozní tlak lze nastavit automaticky podle stlačení pružinové skupiny. Neexistuje žádný bod poruchy.

◆ Vysoká automatizace a snadné nastavení. Bez hydraulického systému je nízká poruchovost

◆ Povrch válce je svařen slitinou odolnou proti opotřebení s vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení;

Tlak na pružinu pochází z reakční síly materiálu a tento tlak je vždy vyvážený.

který nejenže dosahuje účelu drcení,

ale také chrání povrch válce; pohyblivý válec a stacionární válec jsou v záběru a poháněny převodovým systémem,

a rychlost je zcela synchronizovaná, čímž se zabrání kluznému tření mezi materiálem a povrchem válce.

Životnost je proto mnohem vyšší než u dvojitého pohonu HPGR.

◆ Kompaktní konstrukce a malá podlahová plocha.

Technické parametry

Model	Průměr válcemm	Rolešířka mm	Maximální velikost posuvu(Cement, ocelová struska, rudná struska) mm	Optimální podávánívelikost(kovovýminerál,nekovovýminerál) mm	Velikost výstupu mm()cement）mm	Zpracovatelská kapacitaT/h	Motorvýkon kW	Obrysové rozměry()D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasifikace，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasifikace，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasifikace，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasifikující，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasifikace，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasifikace，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasifikace，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

SROVNÁNÍ JEDNOPŘEVODOVÝCH HPGR A KONVENČNÍCH HPGR

BROJEVÝ SCHÉMA PROCESU PŘEDBROUŽENÍ PRO JEDNOHNANOU HPGR

Předmletí cementu, rudné strusky a ocelové strusky. „Více drcení a méně mletí, nahraďte mletí drcením“, tedy předmletí, se stalo hlavní technologií pro výrobní proces v trubkových mlýnech, která zvyšuje produkci a snižuje spotřebu energie. Jako nejpokročilejší energeticky úsporné zařízení pro předmletí dokáže jednopohonný HPGR drtit materiály na zrnitost -4 mm nebo -0,5 mm, z čehož zrnitost 0,08 mm představuje více než 30 %. Kapacitu použitého kulového mlýna lze zvýšit o 50–100 % a spotřebu energie systému při mletí lze snížit o 15–30 %.

BROOVÝ SCHÉMA PROCESU ULTRAJEMNÉHO DRCENÍ KOVOVÝCH MINERÁLŮ S JEDNODUCHÝM POHONOM HPGR

Ultrajemné drcení kovových minerálů

Když minerály procházejí mezerou mezi dvěma válci, jsou působením vysokého tlaku rozdrceny na jemné částice o velikosti -5 mm nebo -3 mm a velké množství prášku. V důsledku slabé spojovací síly rozhraní mezi užitečným minerálem a hlušinou snadno dochází k únavovému lomu nebo mikrotrhlinám a vnitřnímu pnutí. Část rozhraní bude zcela disociována.

Vzhledem k vysokému obsahu jemného prášku vypouštěného z HPGR a skutečnosti, že minerály jsou drceny podél disociační plochy, je ve srovnání s konvenčním drcením snížen podíl prorůstání v drcených produktech a efekt odstraňování zbytků je dobrý.

Výrazně se zlepšuje jak kvalita hrubého koncentrátu, tak i výtěžnost odpadu.

BROHOVÝ SCHÉMA APLIKAČNÍHO PROCESU PRO NEKOVÉ MINERÁLY S JEDNODUCHÝM POHONOM HPGR

Broušení nekovových minerálů

Ve srovnání s tradičním mlecím zařízením má jednopohonný HPGR výhody velké kapacity jednoho stroje, nízké spotřeby energie, menšího opotřebení a menšího znečištění železem; jemnost produktu lze regulovat od 20 mesh do 120 mesh, což může nahradit kulový mlýn a vytvořit nový proces mletí.

VYSOKOTLAKÝ BRUSICÍ VÁLEC ŘADY HPGM

Princip fungování

Vysokotlaký mlecí válec řady HPGM je nový typ energeticky úsporného mlecího zařízení navrženého na principu vysokotlakého drcení vrstvy materiálu. Skládá se ze dvou mačkacích válců, které se synchronně otáčejí nízkou rychlostí. Jeden je stacionární a druhý pohyblivý válec, oba poháněné výkonným motorem. Materiál je rovnoměrně přiváděn shora shora shora a mačkací válec jej nepřetržitě unáší do mezery mezi válci. Po vystavení vysokému tlaku 50-300 MPa je hustý materiálový koláč vypouštěn ze stroje. Ve vypouštěném materiálovém koláči je kromě určitého podílu kvalifikovaných produktů vnitřní struktura částic nekvalifikovaných produktů v důsledku vysokotlaké extruze vyplněna velkým počtem mikrotrhlin, takže se výrazně zlepšuje mlecí schopnost materiálu. U materiálů po extruzi, po rozdrcení, třídění a prosévání může jemný materiál o velikosti menší než 0,8 mm dosáhnout přibližně 30 % a materiál o velikosti menší než 5 mm může dosáhnout více než 80 %. Proto lze v dalším procesu mletí výrazně snížit spotřebu energie na mletí, takže lze plně využít výrobní kapacitu mlecího zařízení. Obecně lze kapacitu systému kulového mlýna zvýšit o 20 % až 50 % a celkovou spotřebu energie snížit o 30 % až 50 % nebo více.

Oblasti použití

V Číně existuje mnoho druhů rudných zdrojů kovů, ale kvalita většiny minerálních odrůd je špatná, různorodá a jemná. Aby se vyřešily přetrvávající problémy v ekonomických, technických a environmentálních aspektech rozvoje těžby, domácí těžební podniky aktivně zavádějí, využívají a absorbují nová a efektivní zahraniční těžební výrobní zařízení. V tomto tržním prostředí je HPGR vysoce účinné mlecí zařízení, které bylo poprvé zkoumáno a demonstrováno a začíná se používat v domácích těžebních podnicích kovů. Je to také těžební zařízení, které je nejvíce znepokojeno domácím těžebním průmyslem. Lze říci, že HPGR se široce používá v domácích těžebních dolech kovů. HPGR se široce používá doma i v zahraničí při mletí v cementářském průmyslu, granulaci v chemickém průmyslu a jemném mletí pelet pro zvýšení měrného povrchu. Používá se k drcení kovové rudy k dosažení různých účelů, jako je zjednodušení procesu drcení, větší drcení a menší mletí, zlepšení produktivity systému, zlepšení drticího účinku nebo ukazatelů separace.

Praktický rozsah použití

1. Střední, jemné a ultrajemné mletí sypkých materiálů.

2. V průmyslu zpracování nerostných surovin může být umístěn před kulovým mlýnem jako zařízení pro předběžné mletí nebo může tvořit kombinovaný mlecí systém s kulovým mlýnem.

3. V průmyslu oxidovaných pelet může nahradit běžně používaný vlhký mlýn.

4. Ve stavebních materiálech, žáruvzdorných materiálech a dalších průmyslových odvětvích se úspěšně používají při mletí cementového slínku, vápence, bauxitu a dalších materiálů.

Výhody produktu

1. Konstrukce s konstantním tlakem zajišťuje plynulý tlak mezi válci a drtící účinek.

2. Automatická korekce odchylky, umožňuje rychlé nastavení mezery mezi válci, aby byla zajištěna plynulost zařízení.

3. Systém oddělování hran snižuje vliv účinků hran na drtící účinek.

4. S kolíky ze slinutého karbidu, dlouhou životností, snadnou údržbou a vyměnitelností.

5. Ventilová banka využívá dovážené komponenty a hydraulický systém má rozumnou konstrukci a dobrou spolehlivost.

Struktura HPGR

Model	Průměr válcemm	Šířka role mm	Propustnostkapacita	Velikost krmiva	Hmotnost strojet	Instalovaný výkon
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270–630	30–40	172	800–1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30–50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30–60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200

Nová technologie povrchu válcovaných čepů

Používá vysoce kvalitní kolíky z tvrdé slitiny s vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení.

Uspořádání čepů je navrženo počítačovou simulací,

a uspořádání je rozumné, což může tvořit rovnoměrnou vrstvu materiálu mezi čepy, která účinně chrání čepy a povrchy válců,

a prodlužuje životnost ždímacího válce. Výčnělky jsou instalovány pomocí speciálních dovážených lepidel pro snadnou výměnu.

Technologie oddělení válcového pouzdra a hlavního hřídele

Hlavní těleso lisovacího válce je vyrobeno z vysoce kvalitní kované oceli a pouzdro válce je kované z vysoce kvalitní legované oceli. Hlavní hřídel a válce jsou vyrobeny z různých materiálů, což zlepšuje houževnatost hlavní hřídele a tuhost pouzdra válce. Životnost pouzdra hřídele se výrazně prodlužuje. Výměna pouzdra válce je snadná.

Technologie rychlé montáže a demontáže ložisek Používají se vysoce kvalitní kuželová ložiska a je předem tvarovaná vysokotlaká olejová nádrž. Ložisko lze snadno demontovat pomocí vysokotlakého olejového čerpadla, což výrazně snižuje obtížnost výměny ložiska a zvyšuje efektivitu údržby.

Vícenásobná kombinovaná technologie těsnění

Těsnění ložiska využívá řadu těsnění typu J plus typu V a labyrintových těsnění a kombinovaná technologie těsnění účinně zajišťuje těsnicí účinek ložiska.