Vysokotlaký válcový mlýn HPGM od Huate Magnet
VYSOKOTLAKÝ VÁLCOVÝ MLÝN od Huate Magnet
Zvyšte účinnost broušení až o 30 % a více a eliminujte nadměrné broušení s vysokotlakým brusným kotoučem nové generacedrcení ložetechnologie.
Více než 30 let zkušeností s výrobou | Zakázkové inženýrské služby | Globální těžební stopa
Vyžádejte si cenovou nabídku a testování rudy / Stáhněte si technickou brožuru
Průmyslové aplikaceVysokotlaký válcový mlýn
Těžební průmysl:Vhodné pro jemné drcení, ultrajemné drcení nebo předmletí kovových rud (železná ruda, měděná ruda, olovnato-zinková ruda, molybdenová ruda, bauxit atd.) a nekovových rud (vápenec, dolomit, kalcit, sádrovec, fluorit, kamenivo atd.), což snižuje zatížení kulových mlýnů a zlepšuje celkovou účinnost mletí.
Průmysl stavebních materiálů:Předmletí nebo konečné mletí materiálů, jako je cementový slínek a struska (může nahradit provoz kulových mlýnů), a také ultrajemné mletí hotových cementových výrobků.
Hutní průmysl:Zpracování zdrojů vysokopecní strusky, ocelové strusky, uhelné hlušiny a dalších materiálů.
Přehled produktu pro suché mletí s vysokotlakým válcovým mlýnem
Vysokotlaký válcový mlýn využívá pokročilé principy drcení ve vysokotlakém loži. Díky vysoce spolehlivému hydraulickému plnicímu systému aplikuje tlakové síly daleko přesahující pevnost minerálů v tlaku, což zajišťuje vysoce účinné ultrajemné drcení, předběžné mletí a konečné mletí.
Vysokotlaký válcový mlýnPrůvodce výběrem
Příklad značení: Vysokotlaký válcový mlýn s průměrem pracovní plochy válců 1400 mm a šířkou pracovní plochy válců 800 mm
Označeno jako: HPGM14080
1. Vybráno podle materiálových vlastností zákazníka a je použitelné především pro různé středně tvrdé rudy, jako je cement, železná ruda, měděná ruda, olovnato-zinková ruda atd.
2. Odstranění železa musí být plně zohledněno vválečkový lisdrcení. Železné bloky o průměru větším než 10 mm nesmí být vpuštěny doválečkový lisVelikost částic materiálu vstupujícího do zařízení musí být přísně kontrolována, protože velké materiály způsobí obrovský náraz a vážné poškození zařízení.
| Specifikace modelu | Průměr válce (mm) | Šířka válce (mm) | Průtok (t/h) | Velikost zrn krmiva (mm) | Instalovaný výkon (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8–15 | 10–20 | 2×37 |
| Řada HPGM-120 | 1200 | 500–800 | 170–400 | 20–35 | 2x (250–400) |
| Řada HPGM-140 | 1400 | 500–1000 | 270–630 | 25–35 | 2x (400-710) |
| Řada HPGM-150 | 1500 | 800–1000 | 550–800 | 25–35 | 2x (500–850) |
| Řada HPGM-160 | 1600 | 1000–1400 | 760–1200 | 30–35 | 2x (710-1250) |
| Řada HPGM-180 | 1800 | 1000–1600 | 700–1700 | 30–40 | 2x (800–1600) |
| Řada HPGM-200 | 2000 | 1200–1800 | 950–2000 | 30–50 | 2x (1000–2200) |
| Řada HPGM-220 | 2220 | 1400–1800 | 1200–2400 | 30–50 | 2x (1000–2500) |
| Řada HPGM-240 | 2400 | 1400–1800 | 1500–2600 | 30–60 | 2x (1600–3000) |
| Řada HPGM-260 | 2600 | 1600–2000 | 2800–4000 | 30–60 | 2x (2500–4000) |
| Řada HPGM-300 | 3000 | 1600–2000 | 4400–5600 | 30–70 | 2x (4000–5600) |
(Pouze pro informaci)
| Specifikace modelu | Průměr válce (mm) | Šířka válce (mm) | Průtok (t/h) | Maximální velikost zrn krmiva (mm) | Výkon hlavního motoru (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Řada HCGM120 | 1200 | 500–800 | 200–400 | ≤ 30 | 2x (250–400) |
| Řada HCGM150 | 1500 | 600–1200 | 400–900 | ≤ 35 | 2x (450–900) |
| Řada HCGM170 | 1700 | 700–1400 | 650–1300 | ≤ 40 | 2x (630–1250) |
| Řada HCGM200 | 2000 | 800–1600 | 900–2300 | ≤ 50 | 2x (1000–2240) |
| Řada HCGM240 | 2400 | 1000–1700 | 2000–4000 | ≤ 60 | 2x (1800–3150) |
| Řada HCGM260 | 2600 | 1200–1800 | 2700–5000 | ≤ 65 | 2x (2500–4000) |
| Řada HCGM300 | 3000 | 1400–2200 | 4300–7200 | ≤ 75 | 2x (3550–6300) |
(Pouze pro informaci)
Řada HPGM (integrovaný svařovaný rám):Tato řada, určená pro malé až střední výrobní linky, se vyznačuje vysoce pevnou, integrovanou konstrukcí pouzdra; jedná se o standardní vysokotlakou brusnou válcovou jednotku vhodnou pro malé až střední aplikace a jemnější vstupní materiály.
Řada HCGM (modulární dělený rám):Tato řada, navržená pro ultra rozsáhlé těžební operace, využívá modulární konstrukci se šroubovými spoji, která efektivně řeší logistické překážky spojené s mezinárodní námořní a pozemní přepravou masivního zařízení o hmotnosti přesahující milion kilogramů.
Výhody služeb výběru na míru od Huate Magnet
Systém vysokotlakého válcového mlýna pro mletí, přizpůsobený a vyvinutý pro specifické vlastnosti rudy každého projektu, má následující hlavní výhody:
◎ Nakonfigurujte nosnou konstrukci a pohonný systém vysokotlakého válcového mlýna podle ukazatelů pevnosti a mletí rudy, abyste zajistili snadný provoz mlýna pro rudu.
◎ Zvolte přiměřenou metodu ošetření povrchu válce proti opotřebení podle ukazatelů tvrdosti rudy a abrazivnosti, abyste zajistili životnost povrchu válce.
◎ Určete optimální jemnost mletí na základě fáze rudy.
Vysokotlaký válcový mlýnPrincip fungování
◎ Na principu drcení ve vysokotlakém loži vyvíjejí dva proti sobě rotující mačkací válce, podporované hydraulickým systémem, tlakovou sílu daleko přesahující pevnost materiálu v tlaku vtahovaného mezi válci, čímž se dosahuje efektivního ultrajemného drcení a mletí.
◎ Po vysokotlakém válcovém mletí dosáhne část materiálu požadované velikosti částic a lze ji včas oddělit pomocí prosévání, třídění vzduchem a dalších metod, aby se zabránilo nadměrnému mletí. Částice, které nedosahují cílové velikosti částic, jsou také vyplněny velkým počtem mikrotrhlin, což výrazně zlepšuje jejich mletí a tím výrazně snižuje spotřebu energie na mletí v následných procesech.
Vysokotlaký válcový mlýn Klíčové technologie
1. Unikátní zařízení pro podávání proti přepětí a odchylce materiálu, klíčová technologie pro vysokou účinnost a vysoký výkon huátuvysokotlaký válcový mlýn
Unikátní zařízení pro korekci odchylek při podávání materiálu vysokotlakého válcového mlýna účinně řídí stabilní podávání materiálu do mlýna, stabilizuje mezeru pracovních válců a pracovní proud mlýna a zabraňuje vypnutí mlýna v důsledku přepětí materiálu způsobeného zhroucením sila. Korekce odchylek při podávání se provádí diferenciálním nastavením více desek podávacích ventilů, čímž se dosahuje vyvážení mezery pracovních válců, tlaku olejového válce a proudu dvojitých válců vysokotlakého válcového mlýna a dosahuje se celkově vysoké účinnosti procesu mletí v prostorovém i časovém rozměru.
2. Vysokotlaký válcový mlýn Bezpečný a spolehlivý hydraulický nakládací systém
Systém využívá duální pohotovostní režim vysokotlakého zdroje oleje s extrémně vysokou spolehlivostí.
Systém se vyznačuje vysokou rychlostí natlakování a dobrým účinkem udržení tlaku, což zajišťuje stabilní pracovní tlak vysokotlakého válcového mlýna.
Systém je navržen s několika nárazníkovými konstrukcemi, které absorbují rázové zatížení způsobené kolísáním provozních podmínek vysokotlakého válcového mlýna a zlepšují provozní stabilitu mlýna.
V případě nouze dokáže rychle uvolnit tlak, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení.
3. Inteligentní hlavní řídicí systémVysokotlaký válcový mlýn
Hlavní řídicí systém vysokotlakého válcového mlýna je klíčovou součástí automatického a inteligentního řízení vysokotlakého válcového mlýna a systém má následující funkce:
- Uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj a jednoduchá obsluha;
- Startování jedním tlačítkem a automatické ovládání;
- Inteligentní optimalizace provozních parametrů;
- Automatická diagnostika a ošetření běžných závad.
4. Vysoce pevný rám vysokotlakého válcového mlýna
◎ Rám je rozdělen na modulární rám a svařovaný rám, oba s modulární konstrukcí s vysokou pevností, dobrou tuhostí a snadnou demontáží a montáží.
5. Bezpečný a spolehlivý systém válečkového lisu s možnostmi sloupkových válečků
Povrch válce může být opatřen čepovými válci s dlouhou jednorázovou životností nebo ekonomickými a odolnými válci pro navařování tvrdých povrchů.
Velký výběr ložisek s vysokou pevnostní rezervou.
Rozumné axiální umístění ložisek pro zamezení axiálního posunutí.
6. Systém válečků Systém bočního tahu
Použijte modulární rám a systém bočního tahu. Údržba válečkového systému se provádí pomocí kolejnice + údržbářského vozíku + zvedacího systému, což výrazně zjednodušuje údržbu válečkového systému velkých vysokotlakých válcových mlýnů, šetří čas údržby a snižuje investice do údržbářského vybavení a infrastruktury.
Nový proces hrubého mletí a předkoncentrace pro průmysl železné rudy od společnosti Huate
Vysokotlaký válcový mlýn nahrazuje tradiční třetí[1] stupeň jemného drcení a první stupeň mletí v kulích. Ve spolupráci s ultrajemným třídicím zásobníkem a speciálním suchým magnetickým separátorem dokáže zmenšit velikost částic vstupní suroviny do mlýna na 0,5 mm, zlepšit kvalitu vstupní suroviny a předem odstraňovat velké množství kvalifikované hlušiny, čímž dokonale realizuje koncept drcení a mletí „více drcení, méně mletí; co nejdříve odstraňovat kvalifikovanou hlušinu“. Zejména umožňuje ekonomický rozvoj těžby nízkokvalitní železné rudy.
Broušení tvrdé horniny
Je dobře známo, že proces SAG/AG generuje velké množství tvrdé, žáruvzdorné horniny, která trvale působí jako úzké hrdlo omezující výrobní kapacitu; vysokotlaký mlecí válcový mlýn (HPGM) od společnosti Huate tento problém úspěšně vyřešil.
Systém pro suché mletí, suchou separaci a konečné mletí
Je použit zcela nový systém konečného mletí materiálu „bez kulového mlýna, pouze suchý proces“, který minimalizuje spotřebu elektřiny, oceli a vody a je obzvláště vhodný pro oblasti s nedostatkem vody.
Ultrajemný třídicí zásobník a nový odlučovač těžebního prášku jsou dokonale sladěny s vysoce účinným vysokotlakým válcovým mlýnem, což umožňuje provoz bez kulového mlýna a bez vody, což je vhodné jak pro průmysl železné rudy, tak pro neželezné kovy.
Proč si vybrat Huate Magnet?
Jako přednívýrobce magnetických separátorů, Huate Magnetintegrujevysokotlaký válcový mlýns naším pokročilýmmagnetický separátor Whirmsa systémy suchých bubnů pro vysoce efektivní řešení promagnetická separace železné rudy.
Národní uznání: Výrobní šampion s jediným produktem na národní úrovni, s důrazem na špičkový výzkum a vývoj a rozsah výroby.
Výrobní základna světové třídy: 270 000 metrů čtverečních lokalizovaného průmyslového výrobního parku, vybaveného velkoobjemovými CNC obráběcími centry a moderním zařízením pro kontrolu kvality.
Průkopník v oboru: Disponuje nejmodernějšími laboratorními testovacími centry, která jsou schopna poskytovat vědecké testování rud a provádět pilotní validaci pro globální klienty před nákupem.
Globální servis a možnosti EPC: Řešení na klíč od laboratorních zkoušek, návrhu na míru, výroby zařízení až po uvedení do provozu na místě a celoživotní technickou podporu.
Často kladené otázky k vysokotlakému válcovému mlýnu
Q1: Jaká je maximální velikost vstupního materiálu pro vysokotlaké válcové mlýny Huate?
A: Velikost částic vstupního materiálu musí být přísně kontrolována, obvykle pod 10 mm. Železné částice o velikosti přesahující 10 mm musí být před vstupem do válcového lisu kompletně odstraněny magnetickým separátorem, aby se zabránilo vážnému poškození zařízení.
Otázka 2: Jak šetří HPGM energii ve srovnání s tradičním kulovým mlýnem?
A: HPGM zavádí drcení ve vysokotlakém loži, které vytváří obrovské množství mikrotrhlin v minerálních částicích. To výrazně zlepšuje melitelnost materiálu a výrazně snižuje spotřebu energie v následných fázích mletí.
Q3: Může společnost Huate dodat systémy suchého mletí pro oblasti s nedostatkem vody?
A: Ano. Nabízíme systém „plně suchého procesu“ bez kulového mlýna a bez vody s využitím našeho HPGM v kombinaci s odlučovači těžebního prášku, který je široce použitelný jak v průmyslu železné rudy, tak i v neželezných kovech.
Chcete zvýšit efektivitu svého závodu?
Kontaktujte násDomluvte si ještě dnes bezplatnou technickou konzultaci. Zveme vás k zaslání vzorků minerálů do naší pokročilé Národní klíčové laboratoře pro komplexní testování mletí a opotřebení. Na základě výsledků vám odborníci ze společnosti Huate nakonfigurují ideální, na míru šité řešení vysokotlakého válcového mlýna, které eliminuje vaše kapacitní úzká místa.
