HTM Tower Mill Energeticky úsporný vertikální mlýn s jemným mletím
Pokročilý mlýn na jemné mletí s úsporou energie více než 50 %
Věžový mlýn Huate řady HTM (vertikální míchaný mlýn) představuje vysoce efektivní řešení určené pro kontinuální jemné a ultrajemné mletí. Vyrábí jej společnost Huate, přední čínská továrna na vertikální mlýny, a zvládá optimální velikosti částic vstupního materiálu od 5 mm do 50 μm, čímž dosahuje cílové jemnosti produktu ≤100 μm. Slouží jako dokonalá energeticky úsporná alternativa k tradičním horizontálním bubnovým mlýnům pro různé průmyslové obory.
Výrobní kapacita:V rozmezí od několika tun do stovek tun za hodinu na jednu jednotku.
Aplikace:Široce se používá v hornictví, hutnictví, stavebních materiálech a dalších odvětvích. Vyniká ve zpracování kovových rud (měď, železo, zlato, olovo-zinek atd.), nekovových minerálů (minerální písky, vzácné zeminy) a nízkokvalitních, jemně rozptýlených rud, čímž řeší potřeby obnovy zdrojů v globálním kontextu vyčerpávání vysoce kvalitních zásob.
Technické vlastnosti vertikálního mlýnu Huate HTM
1. Technologie více těsnění a vysoce účinná převodovka
Ochrana proti prachu: Hnací hřídel využívá patentovanou vícevrstvou technologii těsnění, která účinně blokuje vnikání jemného minerálního prachu do ložisek a prodlužuje tak jejich provozní životnost.
Vysoce účinný pohon: Vybaven pokročilou planetovou převodovkou (s nezávislými chladicími smyčkami voda-olej a teplotními alarmy) přímo spojenou s motorem řady Y, čímž dosahuje vysoké účinnosti převodovky, nízké spotřeby energie a stabilního provozu při nízkých otáčkách.
Modulární hřídel: Míchací hřídel využívá segmentovanou konstrukci, což mimořádně usnadňuje běžnou údržbu a výměnu dílů.
2. Bezpečnost pohonu a strukturální zesílení
- Struktura simulovaná umělou inteligencí: Celá hnací síť, vyvinutá pomocí pokročilých strukturálních simulací umělé inteligence, si udržuje certifikovaný bezpečnostní faktor přesahující 2,5.
- Vysoce pevný rám: Robustní hlavní rám je vyroben z vysoce odolné konstrukční oceli Q355B a vyztužen vysokopevnostními šroubovými spoji pro zajištění vynikající konstrukční tuhosti.
3. Optimalizované konstrukce vložky odolné proti opotřebení
Samoochranné mřížkové vložky:Vnitřní stěna hlavně je opatřena šroubovanými mřížkovými vložkami, které se snadno instalují a vyměňují.
Během frézování mlecí médium automaticky vyplňuje dutiny mřížky a vytváří přirozenou ochrannou vrstvu, čímž drasticky snižuje přímé opotřebení karoserie.
Vysoce chromové šnekové vložky:Segmenty brusných šroubů jsou přesně odlity z prvotřídní slitiny s vysokým obsahem chromu, která je odolná proti opotřebení, což zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení, přísnou rozměrovou přesnost a 100% zaměnitelnost pro prodloužení provozních cyklů.
4. Inteligentní řídicí systém a ochrana proti přehřátí
Automatizované monitorování:Inteligentní řídicí systém integruje digitální detekci s více parametry – včetně teploty ložisek, tlaku mazacího oleje a provozních proudů motoru – řízenou centralizovanou logikou PLC, která zajišťuje automatizované provádění a včasné varování před poruchami.
Přesné mazání:Centralizovaná automatická mazací síť dodává časově a kvantifikovaně definované mazivo přímo do pohyblivých spojů, jako jsou ložiska a pouzdra.
Tepelný management:Planetová převodovka má vestavěné vodní-olejové chlazení, zatímco motor je chráněn nezávislým vzduchovým chladičem. Na kritických místech je umístěno několik teplotních senzorů, které monitorují a spouštějí alarmy v reálném čase, čímž se zabrání poškození přehřátím a zajistí bezpečný a dlouhodobý nepřetržitý provoz.
5. Nízká spotřeba energie a interní klasifikace
Neplatná redukce kolize:Optimalizace v konfiguraci míchacího zařízení zajišťují uspořádaný pohyb vnitřních mlecích médií, čímž se drasticky minimalizují neplatné strukturální kolize, hluk, provozní vibrace a vznik tepla.
Integrovaná klasifikace:Využitím dynamických rozdílů měrné hmotnosti materiálu dosahuje mlýn interní klasifikace. Kvalifikované jemné částice jsou upřednostňovány při evakuaci, aby se zabránilo nadměrnému mletí a plýtvání energií.ultrajemný brusný strojnastavení pro dosažení více než 50% úspory energie systému pro mokré i suché metody zpracování.
Označení modelu pro vertikální věžové mlýny
Modely zařízení jsou označeny na základě činného instalovaného výkonu motoru. Například konfigurace s motorem o výkonu 850 kW se nazývá HTM850.
Optimalizace zastavěné plochy o 30 %:Díky vysoce optimalizovanému vertikálnímu uspořádání s vnitřním poměrem výšky k průměru 3:1 až 4:1 snižuje vertikální mlýn HTM potřebnou podlahovou plochu o 30 % ve srovnání s tradičním horizontálním zařízením, což z něj činí ideální volbu pro renovace úzkých provozních prostor.
Pokyny k účiníku:Pro obecné obvody vertikálního broušení, které zpracovávají velikosti posuvu a cílí na jemný přebytek (při posuvu -200 mesh na 50 % – 70 % a konečném výstupu -400 mesh přesahujícím 85 %), se odhadovaný účiník škáluje přibližně na tunu materiálu.
Komprimovaná instalace:Střední až malé modely s průměry od se bezproblémově přizpůsobí úzkým půdorysným rozměrům. Pro masivní požadavky na zpracování jsou k dispozici velkorozměrové modely s průměry, které zkracují celkové instalační cykly na místě o 20 %.
Oznámení o výběru inženýrských prací
Protože se provozní účinnost zvyšuje u větších konfigurací, mohou velké mlýny dimenzovat směrem k nižším hranicím účiníku. V závislosti na různých potřebách škálování důrazně doporučujeme provést před finalizací rozměrů produktu ověřovací testy v malém měřítku.
Technické specifikace vertikálního mlýnu HTM
Hlavní technické parametry
| Specifikace Model | Zvolený výkon (kW) | Efektivní objem (m³) | Hmotnost zařízení (t) | Zpracovatelská kapacita (t/h) |
|---|---|---|---|---|
| HTM – 250 | 250 | 12,5 | 52 | 26 – 32 |
| HTM – 400 | 400 | 24,3 | 74 | 42 – 51 |
| HTM – 500 | 500 | 29,7 | 101 | 52 – 64 |
| HTM – 600 | 600 | 33,1 | 107 | 63 – 77 |
| HTM – 850 | 850 | 43,7 | 135 | 86 – 105 |
| HTM – 1000 | 1000 | 53,3 | 153 | 104 – 128 |
| HTM – 1120 | 1120 | 68,4 | 194 | 117 – 143 |
| HTM – 1200 | 1200 | 68,4 | 198 | 125 – 153 |
| HTM – 1500 | 1500 | 88,9 | 237 | 157 – 192 |
| HTM – 2000 | 2000 | 112,5 | 311 | 209 – 256 |
| HTM – 2500 | 2500 | 138 | 385 | 261 – 320 |
| HTM – 3000 | 3000 | 166,5 | 458 | 314 – 384 |
| HTM – 3500 | 3500 | 192,3 | 531 | 366 – 448 |
| HTM – 4000 | 4000 | 219,9 | 603 | 418 – 512 |
Laboratoř pro výzkum, vývoj a pokročilé testování na národní úrovni
Společnost Huate je oficiálně uznána jako národní high-tech podnik. Provozujeme nejmodernější národní klíčovou laboratoř vybavenou špičkovými přístroji pro zpracování nerostných surovin. Aby se minimalizovalo technické riziko, mohou zákazníci z celého světa zasílat vzorky surové rudy přímo do naší laboratoře k profesionálnímu ověřovacímu testu drtivosti v malém měřítku před finalizací modelu.
Výroba pro vysoké zatížení a přesné zajištění kvality
Naše vysoce výkonné montážní dílny využívají pokročilá víceosá CNC obráběcí centra ke zpracování součástí z vysoce chromových slitin a velkých součástí s extrémní rozměrovou přesností. Od strukturálního svařování oceli Q355B až po pečlivé vyvažování našich míchacích šneků, každá fáze podléhá přísné kontrole kvality. Naše vysoce výkonné montážní dílny využívají pokročilá víceosá CNC obráběcí centra ke zpracování součástí z vysoce chromových slitin a velkých součástí s extrémní rozměrovou přesností. Od strukturálního svařování oceli Q355B až po pečlivé vyvažování našich míchacích šneků, každá fáze podléhá přísné kontrole kvality.
Globální EPC projekty a technické operace po celou dobu životnosti
Jako důvěryhodný mezinárodnívýrobce vertikálních míchaných mlýnůŘešení společnosti Huate pro zpracování jsou nasazena na několika těžebních kontinentech. Naše zařízení doplňujeme absolutní inženýrskou podporou EPC – zahrnující konzultace základních pokynů, dohled nad uvedením do provozu a rychlé lokalizované dodávky náhradních dílů.
Technické nejčastější dotazy k vertikálnímu broušení HTM
Otázka 1: Jak dosahuje vertikální věžový mlýn HTM úspory energie více než 50 %?
A: Tradiční kulové mlýny otáčejí masivním vnějším bubnem, čímž plýtvají energií náhodným převracením mlecího média. Vertikální mlýn řady HTM zůstává nehybný; pouze jeho vnitřní šnek míchá médium při nižších, energeticky úsporných otáčkách. V kombinaci s automatizovaným vnitřním tříděním, které zabraňuje plýtvání energií v důsledku nadměrného mletí, drasticky snižuje účty za energie.
Q2: Jaký typ mlecího média používá věžový mlýn Huate?
A: Obvykle se používají ocelové kuličky s vysokou hustotou, slitinové kuličky nebo keramická média v závislosti na vlastnostech minerálů a cílové výstupní jemnosti. Spotřeba médií je výrazně snížena díky mechanismu nízkorychlostního odírání namísto drcení silným nárazem.
Optimalizujte účinnost broušení a snižte účty za energie o 50 % hned teď!
Jste připraveni vylepšit svůj průmyslový frézovací obvod?Klikněte zde Chcete-li se zeptat našich technických specialistů nebo přímo kontaktovat náš servisní tým, srdečně vítáme, že váš tým zašle vzorky surových minerálů a rud přímo do Národní klíčové laboratoře Huate pro mapování výběru na základě dat!
