Permanentní magnetický separátor typu kapalinového potrubí
Aplikace
Permanentní magnetický separátor kapalinového typu se skládá z prstencové magnetické mřížky (několik silných magnetických tyčí je uspořádáno a upevněno v prstenci) a pláště z nerezové oceli, příruby na obou koncích pláště jsou připojeny k vstupnímu a výstupnímu potrubí. Když suspenze prochází permanentním magnetickým separátorem kapalinového typu, magnetické nečistoty se účinně adsorbují na povrch silné magnetické tyče.
Prstencová magnetická mřížková struktura umožňuje, aby se suspenze v magnetickém separátoru několikrát promítavala, čímž se zcela oddělují magnetické nečistoty od nemagnetických materiálů, čímž se účinně snižuje riziko, že magnetické nečistoty adsorbované na povrchu magnetické tyče budou unášeny proudící suspenzí. Kvalita koncentrátu se výrazně zlepšuje. Permanentní magnetický separátor kapalinového typu se používá hlavně k oddělování železa z potrubí před dehydratací materiálů, jako je uhličitan lithný a hydroxid lithný. Je široce používán v lékařství, chemickém průmyslu, výrobě papíru, nekovových minerálech, žáruvzdorných materiálech, materiálech pro kladné a záporné elektrody baterií a dalších průmyslových odvětvích.
Technické vlastnosti
◆ Materiál pláště: nerezová ocel 304 nebo 316L (volitelné).
◆ Teplotní odolnost: maximální teplotní odolnost může dosáhnout 350 °C; Tlaková odolnost: maximální tlaková odolnost může dosáhnout 10 barů;
◆ Povrchová úprava: pískování, tažení drátu, zrcadlové leštění, splňuje požadavky na potravinářskou kvalitu
◆ Připojení k potrubí: příruba, svorka, závit, svařování atd.
Požadavky na suspenzi: viskozita 1000~5000 centipoise; obsah magnetických látek: méně než 1 %;
Pracovní doba: Magnetický obsah přibližně 1 % lze proplachovat každých 10 až 30 minut a hladinu PPM lze proplachovat každých 8 hodin.
Pro dosažení nejlepších výsledků je třeba jej průběžně upravovat na základě skutečných údajů o užívání.






