Permanentní magnetický separátor typu kapalinového potrubí
Použitelné
Permanentní magnetický separátor kapalinového typu se skládá zprstencová magnetická mřížka (několik silných magnetických tyčí je uspořádáno a upevněnov kroužku) a pláště z nerezové oceli, příruby na obou koncích pláště jsoupřipojené k přívodnímu a výstupnímu potrubí. Když kal prochází skrzpermanentní magnetický separátor kapalinového potrubí, magnetické nečistoty jsou
účinně adsorbován na povrchu silné magnetické tyče.
Prstencová magnetická mřížková struktura umožňuje, aby se suspenze několikrát převalovalakrát v magnetickém separátoru, čímž se magnetické nečistoty zcela oddělíz nemagnetických materiálů, čímž se účinně snižuje riziko magnetického polenečistoty adsorbované na povrchu odstraňované magnetické tyčeproudící kaší. Kvalita koncentrátu se výrazně zlepšuje.
Permanentní magnetický separátor typu kapalinového potrubí se používá hlavně koddělení železa z potrubí před dehydratací materiálů, jako jsouuhličitan lithný a hydroxid lithný. Je široce používán v lékařství,chemický průmysl, výroba papíru, nekovové minerály, žáruvzdorné materiály,materiály pro kladné a záporné elektrody baterií a další průmyslová odvětví.
◆ Intenzita supermagnetické indukce: 8000-16000Gs;
◆ Materiál pláště: nerezová ocel 304 nebo 316L (volitelné).
◆ Teplotní odolnost: maximální teplotní odolnost může dosáhnout 350 °C; Tlaková odolnost: maximální tlaková odolnost může dosáhnout 10 barů;
◆ Povrchová úprava: pískování, tažení drátu, zrcadlové leštění, splňuje požadavky na potravinářskou kvalitu
◆ Připojení k potrubí: příruba, svorka, závit, svařování atd.
Požadavky na suspenzi: viskozita 1000~5000 centipoise; obsah magnetických látek: méně než 1 %;
Pracovní doba: Magnetický obsah přibližně 1 % lze proplachovat každých 10 až 30 minut a hladinu PPM lze proplachovat každých 8 hodin.
Pro dosažení nejlepších výsledků je třeba jej průběžně upravovat na základě skutečných údajů o užívání.
