Řada PGM Jednohnací vysokotlaká válcovací stolice
Rozsah aplikace
V Číně je mnoho druhů zdrojů kovové rudy, ale kvalita většiny druhů minerálů je špatná, různorodá a jemná. S cílem vyřešit přetrvávající problémy v ekonomických, technických a ekologických aspektech rozvoje těžby aktivně zavádějí, tráví a absorbují zahraniční nové a výkonné těžební výrobní zařízení domácí těžařské podniky. Na tomto trhu je HPGM vysoce účinné brousicí zařízení, které bylo poprvé prozkoumáno a předvedeno a začíná být používáno v domácích podnicích těžby kovů. Je to také zařízení na výrobu dolů, které se nejvíce týká domácího těžebního průmyslu. Dá se říci, že HPGM je široce používán v domácích kovových dolech. HPGM je široce používán doma i v zahraničí při mletí v cementářském průmyslu, granulaci v chemickém průmyslu a jemném mletí pelet pro zvětšení specifického povrchu. Používá se k drcení kovové rudy k dosažení různých účelů. jako je zjednodušení procesu drcení, více drcení a méně drcení, zlepšení produktivity systému, zlepšení mlecího účinku nebo indikátory separace .
Pracovní princip
Vysokotlaký mlecí válec řady HPGM je nový typ energeticky úsporného mlecího zařízení navrženého na principu vysokotlakého rozmělňování vrstvy materiálu. Skládá se ze dvou mačkacích válců, které se synchronně otáčejí nízkou rychlostí. Jeden je stacionární válec a druhý je pohyblivý válec, přičemž oba jsou poháněny vysoce výkonným motorem. Materiály jsou rovnoměrně přiváděny shora oběma válci a jsou kontinuálně unášeny do mezery mezi válci mačkacím válcem. Po vystavení vysokému tlaku 50-300 MPa je hutný koláč materiálu vypuštěn ze stroje. Ve vypouštěném koláči materiálu je kromě určitého podílu kvalifikovaných produktů vnitřní struktura částic nekvalifikovaných produktů vyplněna velkým množstvím mikrotrhlin v důsledku vysokotlaké extruze, takže je mlecí schopnost materiálu výrazně zlepšila. U materiálů po extruzi, po rozdrcení, třídění a prosévání mohou jemné materiály menší než 0,8 dosáhnout asi 30 % a materiály menší než 5 mm mohou dosáhnout více než 80 %. Proto lze v dalším procesu mletí do značné míry snížit spotřebu energie na mletí, takže lze plně využít výrobní kapacitu mlecího zařízení, obecně lze kapacitu systému kulového mlýna zvýšit o 20 % ~ 50 % a celkovou spotřebu energie lze snížit o 30 %~50 % nebo více.
Praktický rozsah použití
1. Střední, jemné a ultrajemné mletí sypkých materiálů .
2. V průmyslu zpracování nerostů může být umístěn před kulovým mlýnem, jako zařízení pro předběžné mletí, nebo může být vytvořen kombinovaný mlecí systém s kulovým mlýnem.
3. V průmyslu oxidovaných pelet může nahradit běžně používaný vlhký mlýn.
4.Ve stavebních materiálech, žáruvzdorných materiálech a dalších průmyslových odvětvích byly úspěšně použity při mletí cementového slínku, vápence, bauxitu a dalších.
Výhody produktu:
1. Konstrukce s konstantním tlakem zajišťuje hladký tlak mezi válci a zajišťuje drtící účinek.
2. Automatická korekce odchylky, může rychle upravit mezeru mezi rolemi, aby byla zajištěna hladkost zařízení.
3. Systém oddělování okrajů snižuje vliv efektů okrajů na účinek drcení.
4. S čepy ze slinutého karbidu, dlouhá životnost, snadná údržba a vyměnitelné .
5. Ventilová banka přijímá dovážené komponenty a hydraulický systém má přiměřený design a dobrou spolehlivost.
5. Th
Parametry produktu
Model | Průměr role mm | Šířka role mm | Propustnost kapacita | Velikost krmiva | Hmotnost stroje t | Instalovaný výkon | |
HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 | |
HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 | |
HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 | |
HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 | |
HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 | |
HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 | |
HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 | |
HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 | |
HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 | |
HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 | |
HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 | |
HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 | |
pouze pro informaci | |||||||
[08] |
Technické vlastnosti:
Nový typ technologie stud roll povrchu
Přijímá vysoce kvalitní čepy z tvrdé slitiny s vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení. Uspořádání čepů je navrženo počítačovou simulací a uspořádání je rozumné, což může tvořit stejnoměrnou vrstvu materiálu mezi čepy, účinně chránit čepy a povrchy válců a zlepšit životnost mačkacího válce. Svorníky jsou instalovány s dovezenými speciálními lepidly pro snadnou výměnu.
Technologie separace válečkových pouzder a hlavního hřídele
Hlavní tělo mačkacího válce je vyrobeno z vysoce kvalitní kované oceli a pouzdro válce je vykováno z vysoce kvalitní legované oceli. Hlavní hřídel a válce jsou vyrobeny z různých materiálů, což zlepšuje tuhost hlavního hřídele a tuhost pouzdra válce. Životnost pouzdra hřídele se výrazně zlepšila. Výměna válečkového pouzdra je pohodlná.
Technologie pro rychlou montáž a demontáž ložisek
Jsou použita vysoce kvalitní ložiska s kuželovými otvory a je předtvarována vysokotlaká olejová nádrž. Ložisko lze snadno demontovat pomocí vysokotlakého olejového čerpadla, což výrazně snižuje obtížnost výměny ložiska a zlepšuje efektivitu údržby.
Technologie pro rychlou montáž a demontáž ložisek
Jsou použita vysoce kvalitní ložiska s kuželovými otvory a je předtvarována vysokotlaká olejová nádrž. Ložisko lze snadno demontovat pomocí vysokotlakého olejového čerpadla, což výrazně snižuje obtížnost výměny ložiska a zlepšuje efektivitu údržby.
Vícenásobná kombinovaná technologie těsnění
Těsnění ložiska využívá řadu těsnění typu J plus V a labyrintových těsnění a kombinovaná technologie těsnění účinně zajišťuje těsnicí účinek ložiska.
Vysoce pevný rám
Rám je svařen z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Pevnost celého rámu je trojrozměrně zkontrolována, s vysokou pevností a dobrou spolehlivostí. Rám je zpracován integrálním žíháním a deformace rámu je malá.
Vysoce kvalitní a spolehlivý hydraulický systém
Podle drticích charakteristik různých materiálů jsou optimalizovány tlakové parametry hydraulického systému a speciální konstrukce je přijata speciálně pro drtící vlastnosti kovových minerálů, jako je železná ruda a manganová ruda. Skupina hydraulických ventilů přijímá dovážené produkty slavných značek a je spolehlivá a stabilní.
Automatizovaný řídicí systém a centralizovaný systém mazání
S PLC Siemens a plně dotykovou obrazovkou a celkovým schématem ovládání může být celý stroj bez dozoru a tlak a různé parametry lze snadno upravovat tak, aby se usnadnilo drcení různých minerálů. Celý stroj využívá centralizovaný systém mazání, který může upravit množství a frekvenci mazání podle pracovních podmínek.