Kaolin je běžný jílovitý minerál v přírodě. Je to užitečný minerál pro bílý pigment, proto je bělost důležitým ukazatelem ovlivňujícím hodnotu kaolinu. Kaolin obsahuje železo, organické látky, tmavé látky a další nečistoty. Tyto nečistoty způsobují, že kaolin má různé barvy, což ovlivňuje bělost. Kaolin je proto nutné tyto nečistoty odstranit.
Mezi běžné metody čištění kaolinu patří gravitační separace, magnetická separace, flotace, chemické zpracování atd. Následují běžné metody čištění kaolinu:
1. Gravitační separace
Metoda gravitační separace VYUŽÍVÁ především rozdíl hustoty mezi hlušinou a kaolinem k odstranění nečistot s vysokou hustotou, jako jsou lehké organické látky, křemen, živec a prvky obsahující železo, titan a mangan, aby se snížil vliv nečistot na bělost. Odstředivé koncentrátory se obvykle používají k odstranění nečistot s vysokou hustotou. Hydrocyklonovou skupinu lze také použít k dokončení praní a třídění kaolinu v procesu třídění, čímž se nejen dosáhne účelu praní a třídění, ale také se odstraní některé nečistoty, což má dobrou aplikační hodnotu.
Je však obtížné získat kvalifikované kaolinové produkty metodou reseparace a konečné kvalifikované produkty musí být získány magnetickou separací, flotací, kalcinací a dalšími metodami.
2. Magnetická separace
Téměř všechny kaolinové rudy obsahují malé množství železné rudy, obvykle 0,5–3 %, zejména magnetit, ilmenit, siderit, pyrit a další barevné nečistoty. Magnetická separace k odstranění těchto barevných nečistot VYUŽÍVÁ především magnetický rozdíl mezi hlušinou a kaolinem.
Pro magnetit, ilmenit a další silné magnetické minerály nebo železné piliny smíchané během zpracování je účinnější magnetická separační metoda k oddělení kaolinu. Pro slabé magnetické minerály existují dvě hlavní metody: jednou je pražení, přeměna na silně magnetické minerály oxidu železa a následná magnetická separace; druhou je použití magnetické separační metody s vysokým gradientem magnetického pole. Protože magnetická separace nevyžaduje použití chemických látek, nezpůsobuje znečištění životního prostředí, a proto se v procesu zpracování nekovových minerálů používá častěji. Magnetická separační metoda účinně řeší problém těžby a využití nízkokvalitního kaolinu, který nemá komerční těžební hodnotu kvůli vysokému obsahu železné rudy.
Je však obtížné získat vysoce kvalitní kaolinové produkty pouze magnetickou separací a pro další snížení obsahu železa v kaolinových produktech je zapotřebí chemické zpracování a další procesy.
3. Flotace
Flotační metoda využívá především fyzikální a chemické rozdíly mezi hlušinou a kaolinem k úpravě surové kaolinové rudy s větším množstvím nečistot a nižší bělostí a k odstranění nečistot obsahujících železo, titan a uhlík, aby se dosáhlo komplexního využití nízkokvalitních kaolinových zdrojů.
Kaolin je typický jílovitý minerál. Nečistoty, jako je železo a titan, jsou často obsaženy v částicích kaolinu, takže surová ruda musí být rozemleta na určitý stupeň jemnosti. Kaolinit se běžně používá jako flotační metoda pro metodu flotace ultrajemných částic, metodu flotace s dvojitou fluidní vrstvou a metodu flotace selektivní flokulací atd.
Flotace může účinně zvýšit bělost kaolinu, nevýhodou je, že vyžaduje chemická činidla a je drahá, což snadno způsobuje znečištění.
4. Chemické ošetření
Chemické loužení: některé nečistoty v kaolinu lze selektivně rozpustit kyselinou sírovou, kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou dusičnou a dalšími loužicími činidly za účelem odstranění nečistot. Tuto metodu lze použít k odstranění hematitu, limonitu a sideritu z kaolinu nízké kvality.
Chemické bělení: nečistoty v kaolinu mohou být bělením oxidovány na rozpustné látky, které lze promýt a odstranit, čímž se zlepší bělost kaolinových výrobků. Chemické bělení je však relativně drahé a obvykle se používá v kaolinovém koncentrátu, který po dekontaminaci vyžaduje další čištění.
Pražení: Rozdíl v chemickém složení a reaktivitě nečistot a kaolinu lze použít k magnetizačnímu pražení, vysokoteplotnímu pražení nebo chloračnímu pražení k odstranění nečistot, jako je železo, uhlík a sulfidy, z kaolinu. Tato metoda může zlepšit chemickou reaktivitu kalcinovaných produktů, výrazně zvýšit bělost kaolinu a získat vysoce kvalitní kaolinové produkty. Nevýhodou pražení je však vysoká spotřeba energie, která snadno způsobuje znečištění životního prostředí.
Získání vysoce kvalitních kaolinových koncentrátů pomocí jediné technologie je obtížné. Proto v reálné výrobě doporučujeme vybrat si kvalifikovaného výrobce zařízení pro zpracování nerostných surovin. Provedení experimentů se zpracováním nerostných surovin a použití více zpracovatelských technologií pro zvýšení kvality kaolinu.
Čas zveřejnění: 6. dubna 2020