Od 90. let 20. století zahraniční země začaly studovat technologii inteligentního užitku a učinily některé teoretické průlomy, jako je GunsonSortex ve Spojeném království a Outo-kumpu ve Finsku.a RTZOreSorters aj. vyvinuli a vyrobili více než deset typů průmyslových fotoelektrických třídičů, radioaktivních třídičů aj. a úspěšně se uplatňují v oblasti třídění neželezných kovů a drahých kovů, ale vzhledem k vysoké ceně, nízká přesnost třídění, kapacita zpracování je malá a je omezená v propagaci a aplikaci.
Ve srovnání se zahraničím začal související technologický výzkum v mé zemi poměrně pozdě a pole výzkumu je poměrně úzké. Kolem roku 2000 se na domácím trhu objevily také některé třídicí stroje, zejména barevné třídění, infračervené třídění, elektrické třídění atd. používá se hlavně pro třídění obilí, potravin, čaje, lékařství, chemických surovin, papíru, skla, třídění odpadu a dalších průmyslových odvětví, ale pro drahé a vzácné kovy, jako je zlato, vzácné zeminy, měď, wolfram, uhlí, slabá magnetická železná ruda, atd. nelze efektivně předem vybrat a předem vyřadit, zvláště v suchém inteligentním předvolbě zařízení na házení ocasem je stále prázdné.
V současné době domácí doly nemají efektivní speciální zařízení pro předběžnou likvidaci žáruvzdorných slabých magnetických rud, rud neželezných kovů atd., Spoléhající se hlavně na původní ruční metodu třídění a metodu magnetické separace, a velikost částic třídění je obecně mezi 20 a 150 mm.Vysoká pevnost a vysoká cena.U minerálů s malými rozdíly ve vzhledové barvě, lesku, tvaru a hustotě rudy a odpadní horniny je účinnost třídění nízká, chyba je velká a některé nelze rozlišit.U magnetitu lze k odlévání ocasů použít metodu magnetické separace, ale u rud se slabými magnetickými vlastnostmi, rud neželezných kovů atd. je chyba separace velká, účinnost separace je nízká a dochází k vážnému plýtvání zdroji. .
Inteligentní senzorový třídicí stroj je vhodný pro předúpravu rudy s vysokým stupněm ředění surové rudy a dobrým separačním efektem mezi okolní horninou a užitkovou rudou po drcení.
01
Snížení mezního stupně dolů se rovná rozšiřování průmyslových zásob rudy;
02
Snížit náklady na následné broušení a obohacování;
03
Zpracovatelskou kapacitu systému lze zlepšit za podmínky, že původní mlecí zařízení zůstane nezměněno;
04
Zlepšení vybrané jakosti přispívá ke stabilizaci a zlepšení kvality koncentrátů a snížení nákladů na tavení;
05
Snížit zásoby jemnozrnné hlušiny, snížit náklady na výrobu a údržbu odkališť a zlepšit bezpečnostní faktor v okolí nádrže.
Vezměte si zlaté doly jako příklad: v současnosti jsou prokázané zásoby zlata v mé zemi 15 000–20 000 tun, což je sedmé místo na světě, s roční těžbou zlata více než 360 tun, zásoby skalního zlata představují asi 60 % a průměr stupeň ložiska rudy asi 5 %.Zásoby kamenné zlaté rudy jsou asi 3 miliardy tun asi g/t.Stal se největším světovým producentem zlata.Proces získávání zlata v mé zemi však stále používá tradiční proces kyanidace flotačním koncentrátem.Neexistuje žádný účinný způsob, jak házet ocasy před hrubým drcením a mletím.Pracovní zátěž drcení, mletí a flotace je velká a náklady na užitek zůstávají vysoké.Míra ztráty při těžbě je více než 5 %, míra obnovy užitku a tavení je asi 90 %, náklady na těžbu jsou vysoké, míra obnovy zdrojů je nízká a ochrana životního prostředí je špatná.
Po předběžném vyřazení pomocí inteligentního senzorového třídění může vybraná odpadní hornina tvořit 50–80 % vybrané surové rudy, obohacuje vybranou jakost zlata 3–5krát a snižuje počet pracovníků v úpravně o 15 -20%, 25-30% nárůst vyřazeného odpadu a 10-15% produkce kovů.
Náklady na drcení a mletí lze ušetřit o více než 50 %, následný objem chemické flotace lze snížit o více než 50 %, výrazně se zlepší efektivita výroby, zlepší se hodnota opětovného použití odpadní horniny, sníží se poškození životního prostředí a ekonomický přínos se výrazně zlepšil.
Rozsah velikosti částic inteligentního senzorového třídění může dosáhnout asi 1 mm až 300 mm a senzor dokáže identifikovat až 40 000 kusů rudy za sekundu.Od detekce přijímacího senzoru po instrukci třídění získanou akčním členem trvá pro každý kus rudy pouze několik ms.Injekčnímu modulu trvá pouze několik ms, než dokončí jedno provedení.Maximální zpracovatelská kapacita jednoho stroje může dosáhnout 400 t/h a zpracovatelská kapacita jednoho zařízení může dosáhnout 3 milionů tun ročně, což odpovídá rozsahu středního a velkého dolu.
Inteligentní senzorové třídicí zařízení může snadno změnit software a přednastavit prahové hodnoty třídění online a reagovat na výkyvy v kvalitě a množství surové rudy v čase, kterých nelze dosáhnout na tradičních třídicích zařízeních. Dokud surová ruda dosáhne určitého stupně disociace ve fázi drcení, i když jde pouze o stupeň disociace okolní horniny nebo hlušiny, nebo se přímo vyrábí finální koncentrát, se většinou používá pro různé kovové rudy (nemagnetické nebo slabě magnetické železné rudy, měď, olovo, Předvýběr a likvidace odpadu zinku, niklu, wolframu, molybdenu, cínu, vzácných zemin, zlata atd.), uhlí a nekovových minerálů jako mastek, fluorit, uhličitan vápenatý, dolomit, kalcit, apatit atd. množství hrubého koncentrátu vstupujícího do následného procesu je výrazně sníženo a jakost je vylepšena, což může výrazně snížit náklady na následné mletí a opracování. Inteligentní senzorová výhoda je nesrovnatelná s tradicíal manuální třídění, magnetická separace a fotoelektrická separace z hlediska přesnosti identifikace, rychlosti odezvy, účinnosti třídění a kapacity zpracování.Inteligentní snímací třídění je komplexním projevem moderní snímací techniky a digitální techniky a stalo se hlavním vývojovým směrem předvýběru minerálů.
Čínské nerostné zdroje jsou převážně chudé rudy a skladovací kapacita je velká.Jak se předem zbavit odpadu, zlepšit efektivitu následného mletí a těžby a snížit náklady na sklizeň a aktivně reagovat na obecné požadavky země na „budování chytrých a zelených dolů“ Stalo se nevyhnutelným trendem v rozvoj těžebního průmyslu mé země.Vývoj inteligentních třídicích zařízení vhodných pro domácí nerosty se proto blíží a vyhlídky na trhu budou velmi široké.
Čas odeslání: 25. února 2022