Mezi kyanitové minerály patří kyanit, andalusit a sillimanit. Tyto tři varianty jsou homogenní a vícefázové a jejich chemický vzorec je Al₂SlO₃, obsahující 362,93 % Al₂O a 237,07 % SiO. Kyanitové minerály se vyznačují vysokou žáruvzdorností, chemickou stabilitou a mechanickou pevností. Jsou surovinou pro vysoce kvalitní žáruvzdorné materiály a široce se používají při výrobě žáruvzdorných materiálů, pokročilé keramiky, slitin hliníku a křemíku a žáruvzdorných vláken.
Vlastnosti rud a minerální struktura
Krystaly kyanitu jsou ploché sloupcovité, modré nebo modrošedé, skelné a perleťové. Tvrdost v rovnoběžném směru krystalového prodloužení je 5,5 a tvrdost v kolmém směru krystalového prodloužení je 6,5 až 7, proto se jim říká „dvoutvrdý kámen“ a hustota je 3,56 až 3,68 g/cm3. Hlavními složkami jsou kyanit a malé množství sillimanitu.
Krystaly andalusitu jsou sloupcovité, v průřezu téměř čtvercové a na průřezu uspořádané do pravidelného křížového tvaru. 3,2 g/cm3.
Krystaly sillimanitu jsou jehličkovité, obvykle radiální a vláknité agregáty, šedohnědé nebo šedozelené, sklovité, tvrdosti 7 a hustoty 3,23-3,27 g/cm3.
Minerály skupiny kyanitu se kalcinací za vysoké teploty přeměňují na směs mullitu (také známého jako mullit) a oxidu křemičitého (kristobalit) a podléhají objemové expanzi. Mezi související minerály patří biotit, muskovit, sericit, křemen, grafit, plagioklas, granát, rutil, pyrit, chloritan a další minerály.
Oblasti použití a technické indikátory
Žáruvzdorné materiály jsou hlavními oblastmi použití kyanitových minerálů, které lze použít k výrobě cihel, ke zlepšení vlastností žáruvzdorných výrobků za vysokých teplot, k syntéze mullitu při vysokých teplotách a krystalický a průhledný kyanit a andalusit lze použít jako drahokamy nebo řemeslné výrobky.
Hlavní využití minerálů kyanit:
| Oblast použití | Hlavní aplikace |
| Žáruvzdorné | Výroba žáruvzdorných cihel, zdokonalování cihel odolných vůči vysokým teplotám, netvarované žáruvzdorné materiály |
| Keramika | Pokročilá keramika, technická keramika |
| Hutnictví | Vysoce pevná slitina křemíku a hliníku |
| Žáruvzdorná vlákna | Žáruvzdorná výstelka, izolant výstelky zapalovacích svíček |
| drahokam | Krystalová zrnitost, jasná a průhledná jako surovina pro drahokamy |
| Lék | Výroba zubních protéz, agregátů pro spojovací destičky na zlomené kosti |
| Chemikálie | Vysokoteplotní zpracování mullitu, materiál odolný vůči kyselinám, vysokoteplotní měřicí trubice |
Vzhledem k rozdílům ve výkonu různých minerálních surovin, jejich použití a úrovní aplikačního procesu existují různé požadavky na kvalitu kyanitových koncentrátů.
Technologie zpracování – obohacování a čištění
Způsob obohacování a technologický proces kyanitových minerálů závisí především na jejich vlastnostech, obecně se jedná o flotaci, gravitační separaci a magnetickou separaci atd.
①Flotace
Flotace je hlavní metodou obohacování kyanitových minerálů, ale obecně je nutné ji kombinovat s dalšími metodami, aby byly splněny požadavky průmyslových ukazatelů. Často se používá gravitační odkalování nebo flotace po magnetické separaci. Kolektory používají mastné kyseliny a jejich soli, neutrální nebo slabě kyselou hodnotu pH buničiny, hlavními ovlivňujícími faktory jsou jemnost mletí, vlastnosti nečistot, účinek odkalování, chemický systém a hodnota pH buničiny.
②Znovu vybrat
Pro hrubozrnné intarzované a smíšené intarzované minerály kyanitu se nejčastěji používá metoda gravitační separace a zařízení pro gravitační separaci zahrnuje třepací stůl, cyklon, těžké médium a spirálový žlab.
③Metoda magnetické separace
Je to nepostradatelná metoda při obohacování kyanitu. Obecně se používá k přípravě vybraných surovin k regeneraci nebo odstranění magnetických produktů nebo k přepracování koncentrátu k odstranění nečistot, jako je železo a titan, a ke zlepšení kvality koncentrátu. Magnetické separační zařízení zahrnuje bubnový magnetický separátor, deskový magnetický separátor, vertikální prstencový vysokogradientní magnetický separátor atd. Magnetické separační zařízení a procesní tok se určují podle síly magnetismu nečistot.
Syntetický mullit
Mullit je vysoce kvalitní žáruvzdorný materiál. Existují dva způsoby syntézy mullitu z kyanitových surovin. Jeden spočívá v přímé kalcinaci za vzniku středně hlinitého mullitového slínku a druhý v přidání bauxitu, oxidu hlinitého a zirkonu. Kameny atd. se kalcinují za vysokých teplot za vzniku mullitového nebo zirkon-mullitového slínku.
Čas zveřejnění: 18. března 2022