【Encyklopedie Huate Mineral Processing】Aplikační technologie pro zpracování kyanitových minerálů

Mezi kyanitové minerály patří kyanit, andaluzit a sillimanit.Tyto tři jsou homogenní a vícefázové varianty a chemický vzorec je AI2S105, obsahující AI2O362,93 % a SiO237,07 %.Kyanitové minerály mají vysokou žáruvzdornost, chemickou stabilitu a mechanickou pevnost.Jsou to suroviny z vysoce kvalitních žáruvzdorných materiálů a jsou široce používány při výrobě žáruvzdorných materiálů, pokročilé keramiky, slitin hliníku a křemíku a žáruvzdorných vláken.

Vlastnosti rudy a minerální struktura

Krystaly kyanitu jsou ploché sloupovité, modré nebo modrošedé, sklovité a perleťové.Tvrdost směru paralelního prodlužování krystalu je 5,5 a tvrdost směru kolmého prodlužování krystalu je 6,5 až 7, takže se nazývá „dva tvrdé kameny“ a hustota je 3,56 až 3,68 g/cm3.Hlavními složkami jsou kyanit a malé množství sillimanitu.

Krystaly andalusitu jsou sloupcové, téměř čtvercového průřezu a na průřezu jsou uspořádány do pravidelného tvaru kříže.3,2 g/cm3.

Krystaly silimanitu jsou jehlicovité, obvykle radiální a vláknité agregáty, šedohnědé nebo šedozelené, sklovité, tvrdost 7 a hustota 3,23-3,27 g/cm3.

Minerály skupiny kyanitů se kalcinací při vysoké teplotě převádějí na směs mullitu (také známého jako mullit) a oxidu křemičitého (cristobalit) a podléhají objemové expanzi.K přidruženým minerálům patří biotit, muskovit, sericit, křemen, grafit, plagioklas, granát, rutil, pyrit, chlorit a další minerály.

Oblasti použití a technické ukazatele

Žáruvzdorné materiály jsou hlavními aplikačními oblastmi kyanitových minerálů, které lze použít pro výrobu cihel, zlepšení výkonu žáruvzdorných výrobků při vysokých teplotách, syntézu mullitu při vysoké teplotě a krystalický a průhledný kyanit a andaluzit lze použít jako drahé kameny nebo řemeslné výrobky.

Hlavní použití kyanitových minerálů:

Vzhledem k rozdílům ve výkonu různých minerálních surovin, použití a úrovní aplikačního procesu existují různé požadavky na kvalitu kyanitových koncentrátů.

Technologie zpracování – zušlechťování a čištění

Způsob zpracování a technologický postup kyanitových minerálů závisí především na vložených vlastnostech minerálů, obecně na flotaci, gravitační separaci a magnetické separaci atd.

①Flotace

Flotace je hlavní metodou zhodnocování kyanitových minerálů, ale obecně je třeba ji kombinovat s jinými metodami, aby byly splněny požadavky průmyslových ukazatelů.Často se používá gravitační odlizování nebo flotace po magnetické separaci.V kolektorech se používají mastné kyseliny a jejich soli, neutrální nebo slabě kyselá hodnota pH buničiny, hlavními faktory ovlivňujícími jemnost mletí, vlastnosti nečistot, odkalovací účinek, chemický systém a hodnota pH buničiny.

②Znovu vyberte

U hrubozrnných intarzovaných a smíšeně intarzovaných kyanitových minerálů se většinou používá metoda gravitační separace a gravitační separační zařízení zahrnuje třesací stůl, cyklon, těžké médium a spirálový skluz.

③Metoda magnetické separace

Je to nepostradatelná metoda při získávání kyanitu.Obecně se používá pro přípravu vybraných surovin pro získání nebo odstranění magnetických produktů nebo pro operace přepracování koncentrátu k odstranění nečistot, jako je železo a titan, a ke zlepšení jakosti koncentrátu.Magnetická separační zařízení zahrnují bubnový magnetický separátor, deskový magnetický separátor, vertikální prstencový vysokogradientní magnetický separátor atd. Magnetické separační zařízení a procesní tok jsou určeny podle síly magnetismu nečistot.

Syntetický mullit

Mullit je vysoce kvalitní žáruvzdorný materiál.Existují dva způsoby syntézy mullitu z kyanitových surovin.Jedním je přímo kalcinovat za vzniku středně hliníkového mullitového slínku a druhým je přidání bauxitu, oxidu hlinitého a zirkonu.Kameny atd. se kalcinují při vysokých teplotách za vzniku mullitového nebo zirkonového mullitového slínku.