Ocelová struska, jakožto konečný odpadní produkt z tavení oceli, obsahuje vysoké množství železa. Vzhledem ke své vysoké hustotě a objemové hmotnosti ji nelze ve stavebnictví popularizovat a využívat. Zdroje drahého železa nebyly dobře získávány, což vede k určitému množství odpadu. Ocelová struska by měla být recyklována a znovu použita pomocí určitého magnetického separačního procesu a měla by splňovat požadavky na jakost práškového železa požadovaného pro železoobsahující materiál pro tavení ve vysokých pecích, aby bylo možné ocelovou strusku recyklovat. Lze ji lépe využít ve stavebnictví.
V současné době je určitý proces magnetické separace proveditelnější metodou a je nezbytné vybrat vhodné zařízení pro dosažení separace železa a jeho efektivní regenerace. Ocelová struska se mele, aby se dosáhlo její disociace, a poté se pomocí magnetické separace práškové rudy suší vzduchem, čímž se získá vstupní ruda, koncentrát a hlušina. Celkový obsah železa se analyzuje a stanovuje se, aby se dosáhlo nejlepších parametrů procesu a zařízení. Poskytuje se odpovídající technická podpora pro samotnou výrobu.
Vlastnosti ocelové strusky
Ocelářská struska je odpadní struska vznikající při použití vápna s vysokým obsahem hořčíku, aktivního vápna a dalších pomocných materiálů pro dekontaminaci a vhánění kyslíku v procesu výroby oceli. Obsahuje tedy relativně vysoký obsah oxidu železa, obvykle 20–40 %, a obsah FeO je vyšší než Fe2O3, přičemž obsah FeO je obvykle 15–25 % a obsah FeO je 5–15 %, přičemž oba tyto prvky vykazují slabý magnetismus.
Zkušební zařízení
Zkušební zařízení využívá suchý magnetický separátor FX0665 pro práškovou rudu od společnosti Huate Company, který se používá hlavně pro předběžný výběr magnetitu před mletím nebo pro výrobu kvalifikovaného koncentrátu z práškového magnetitu.
Magnetický separátor na sušení práškové rudy
Princip fungování
1. horní plášť 2. převodovka 3. podávací otvor 4. magnetický válec 5. výstup prachu 6. zařízení pro sání vzduchu 7. zařízení pro kompenzaci větru 8. rám 9. otvor pro odkaliště 10. otvor pro koncentrát
spodní skořepina
Princip činnosti magnetického separátoru práškové rudy sušícího se vzduchem je znázorněn na obrázku. Minerály jsou přiváděny na povrch magnetického bubnu přes přívodní otvor 3 pro rudu a magnetické minerály jsou adsorbovány na povrchu magnetického bubnu 4 působením magnetické síly a otáčejí se s magnetickým bubnem 4. Během tohoto procesu jsou minerály na povrchu magnetického bubnu 4 vystaveny kombinovanému působení magnetických pulzací magnetických pólů s velkým úhlem opásání a vícepólových pólů, magnetického míchacího zařízení, zařízení pro přívod vzduchu 6 a otvoru pro odstraňování prachu 5, takže nečistoty v minerálech a chudé organismy jsou účinně eliminovány. Tím se zlepšuje kvalita koncentrátu. Poté, co jsou vybrané minerály otočeny do nemagnetického prostoru magnetickým bubnem 4, jsou obohaceny v otvoru pro koncentrát 9 působením gravitace, odstředivé síly a vykládacího zařízení, čímž se stávají koncentrátem. Nemagnetické minerály nebo chudé slepené tělesa jsou působením gravitace a odstředivé síly vytlačovány z ústí hlušiny 8 a stávají se hlušinou nebo střední rudou.
Inovace a klíčová technologie magnetického separátoru práškové rudy pro sušení vzduchem
1. Vibrační podavač se používá pro podávání a parametry podavače lze upravit pro dosažení rovnoměrného podávání;
2. Magnetický systém využívá vícepólovou konstrukci s velkým úhlem opásání (až 200-260 stupňů), vysokou intenzitou pole (3000-6000 Gs) a strukturu magnetického systému lze měnit podle vlastností minerálu, aby se dosáhlo rozumných ukazatelů obohacení;
3. Lineární rychlost válce se nastavuje v rozmezí 1-20 m/s a vhodnou lineární rychlost lze zvolit podle povahy rudy; válec je vyroben z nekovového materiálu a je vybaven magnetickým míchadlem pro zlepšení kvality koncentrátu;
4. Má specifickou konstrukci vzduchového nože, zařízení pro kompenzaci větru a zařízení pro odstraňování prachu (vhodné parametry lze zvolit podle povahy a požadavků na index rudy); povrch válce je opatřen vykládacím zařízením, které umožňuje čisté vypouštění koncentrátu;
Vzduchově suchý magnetický separátor FX pro práškovou rudu se skládá hlavně z převodového zařízení, magnetického separačního bubnu, dmychadla, zařízení pro odsávání prachu s indukovaným tahem, sedimentačního zařízení atd. Síla magnetického pole magnetického separačního bubnu je 3500 Gs. Magnetická síla, rotační odstředivá síla atd. mohou dosáhnout suché předselekce magnetitu o velikosti částic 0-5 mm nebo výrazně zlepšit kvalitu jemného práškového magnetitu. Hlavní účinky jsou následující:
A. Vybraný stupeň magnetitu o zrnitosti 0-5 mm lze zvýšit z přibližně 10 % na více než 40 %. Může být použit jako předběžný odpad před mletím, což může výrazně zlepšit vstupní stupeň a zvýšit účinnost mlýna.
B. Vybraný stupeň jemnozrnného magnetitu o zrnitosti -74 µm a -45 µm lze zvýšit z přibližně 10 % na více než 60 % a kvalifikovaný koncentrát lze získat přímo suchou selekcí.
Zkušební metoda a analýza.
①Analýza běžných prvků a detekce kovových materiálů.
②Příprava a čištění nekovových minerálů, jako je anglický rudník, dlouhá limonáda, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, listový vosk, baryrit atd.
③Zboží z černých kovů, jako je železo, titan, mangan, chrom a vanad.
④ Získávání minerálů ze slabých magnetických minerálů, jako je černá wolframová ruda, tantal-niobová ruda, granátové jablko, elektrický plyn a černý oblak.
⑤ Komplexní využití druhotných zdrojů, jako jsou různé odpady a tavicí struska.
⑥ Existuje kombinované obohacování železných kovů metodou rudno-magnetického, těžkého a flotačního.
⑦Inteligentní třídění kovových a nekovových minerálů pomocí senzorů.
⑧ Poloindustrializovaný kontinuální výběrový test.
⑨ Zpracování ultrajemných prášků, jako je drcení materiálu, mletí v kulovém mletí a klasifikace.
⑩ EPC projekty na klíč, jako je drcení, předselekce, mletí, magnetická (těžká, flotační) separace, suchý raft atd.
Čas zveřejnění: 14. března 2022