Vzhledem k nedostatku energie ve světě přitahuje spotřeba energie v procesu drcení stále větší pozornost. Od objevení vysokotlakého válcového mlýna na konci 80. let 20. století se používá hlavně v cementářském průmyslu a v jednotlivých dolech na neželezné kovy. Cementářský průmysl těží z tohoto vysoce účinného zařízení, které šetří energii a spotřebu oceli.
Množství drcených rud v metalurgii a těžebním průmyslu je značné a většina kovových rud je tvrdá a obtížně se mleje. V současné době jsou problémy se spotřebou energie, spotřebou oceli a účinností kulových mlýnů poměrně výrazné a rychlost výtěžnosti nerostů je také vážně ovlivněna metodou mletí. Vysokotlaké válcové mlýny se v metalurgii a těžebním průmyslu široce používají a patří na přední světovou úroveň. Je to výsledek neustálého výzkumu a praxe domácích výrobců zařízení v posledních letech a konečný úspěch.
Technické vlastnosti vysokotlakého válcového mlýna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Rozdíl mezi vysokotlakým válcovým mlýnem a tradičním drticím zařízením
Vysokotlaký válcový mlýn je svým tvarem velmi podobný tradičnímu dvouválcovému drtiči, ale v podstatě se liší ve dvou věcech.
Jedním z nich je, že vysokotlaký válcový mlýn využívá kvazistatické drcení, které ve srovnání s nárazovým drcením šetří asi 30 % spotřeby energie;
Za druhé, implementuje drcení materiálových vrstev pro materiály, což je vzájemné drcení mezi materiály a materiály s vysokou účinností drcení, přičemž extruzní napětí mezi materiály lze nastavit tlakem válců. Dva válce se otáčejí proti sobě, jeden je pevný válec a druhý má nastavitelnou vzdálenost. Tlak mezi válci může obecně dosáhnout 1500 až 3000 atmosfér a drcený produkt může dosáhnout tloušťky 2 mm, což vede k „většímu drcení a menšímu mletí“ a stává se novým typem drticího zařízení, které nahrazuje drcení drcením. Díky své silné síle nejen rozmělňuje materiál, ale také rozrušuje vnitřní strukturu částic materiálu, čímž výrazně zlepšuje drticí kapacitu.
Vysokotlaký válcový mlýn se skládá z elektrického podávacího zařízení, zařízení pro blokování materiálu, hnacího zařízení, hydraulického nakládacího zařízení, podpůrného zařízení, dynamických a statických válcových komponent atd.
Pracoviště vysokotlakého válcového mlýna HUATE HPGM
Typický procesní tok vysokotlakého válcového mlýna při obohacování
1. Proces házení mokrých zbytků hrubozrnného válcového mlýna s uzavřeným okruhem
Při použití tohoto stroje pro zpracování rudy je běžným postupem házení mokrého konce hrubozrnného válcového mletí s uzavřeným okruhem. Následující obrázek znázorňuje hlavní postup procesu:
Vývojový diagram procesu házení mokrých zbytků hrubozrnného válcového mlýna s uzavřeným okruhem
Při specifické aplikaci tohoto procesu se abrazivní koláč prosévá převážně uzavřeným okruhem, takže velikost částic produktu zpracovávaného vysokotlakým válcovým mlýnem může být vždy řízena v rozsahu, který je velmi vhodný pro třídění a odvoz ocasu, a nakonec se dosáhne účelu předběžného odhození ocasu.
1. Proces částečného mletí kuliček v uzavřeném válcovém mlýně
Prostřednictvím velkého množství výrobních postupů a souvisejících testů bylo zjištěno, že rudné produkty získané vysokotlakým válcovým mlýnem mají nejen jemnější velikost částic, ale také podstatně vyšší obsah minerálního prášku. Obsah materiálů o velikosti 0,2 mm může dosáhnout 30–40 %, materiál s touto úrovní jemnosti ve většině případů splňuje požadavky na třídění rudy, takže u tohoto druhu produktu lze třídění provést ihned po jeho klasifikaci.
Současně se při procesu použití vysokotlakého válcového mlýna pro obohacování a drcení rudy v důsledku působení vedlejších účinků látek uvnitř extruzního koláče nachází malá část částic rudy s nadměrnou velikostí. Pokud se tato část použije přímo během operace mletí nebo obohacování, bude odpovídající pracovní postup značně kolísat, což bude mít určitý negativní dopad na produkci obohacování.
Proto je v procesu výroby obohacení mechanickým zařízením, aby se těmto problémům předešlo, nutné provádět třídění materiálového koláče v uzavřeném okruhu po extruzi ve vysokotlakém válcovém mlýně. Tímto způsobem lze přísně kontrolovat velikost částic produktu v koláči, aby se zabránilo kolísání procesu způsobenému vstupem rudy s příliš velkou velikostí částic do kulového mletí. A dostat se přímo do procesu selekce. Taková metoda může nejen dosáhnout podstatného snížení množství rudy přiváděné do procesu kulového mletí, ale také účinně zabránit nadměrnému mletí jemnozrnných rud, čímž se komplexně zlepší účinnost a kvalita obohacení.
3 Další formy typického toku procesu
Kromě výše uvedených dvou nejčastěji používaných procesů existuje v procesu drcení a výroby obohacovacích rud ve válcových mlýnech několik dalších běžných typických procesů. Jedním z nich je mletí v kulovém mlýně s otevřeným okruhem ve formě řemeslného mlýna s plnou velikostí částic.
Vývojový diagram procesu mletí koulí s otevřeným okruhem válcového mlýna
Druhým je proces kulového mletí ve formě válcového broušení a cirkulace hranovacího materiálu. Následuje jeho hlavní vývojový diagram:
Vývojový diagram procesu kulového mletí formou oběhu materiálu na brusné hraně válců
Příklad použití vysokotlakého válcového mlýna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Vysokotlaký válcový mlýn HPGM1480 se používá ve velkém koncentrátoru v severní Číně
Čas zveřejnění: 11. července 2022