Vzhledem k nedostatku energie ve světě přitahuje stále více pozornosti spotřeba energie v procesu drcení. Od nástupu vysokotlakého válcového mlýna na konci 80. let 20. století se používá především v cementářském průmyslu a jednotlivých dolech na neželezné kovy. Cementářský průmysl těží z tohoto vysoce účinného zařízení, které šetří energii a spotřebu oceli.
Množství drcených rud v hutnictví a hornictví je značné a většina kovových rud je tvrdá a obtížně se brousí. V současnosti jsou problémy spotřeby energie, spotřeby oceli a účinnosti kulových mlýnů poměrně výrazné a rychlost získávání minerálů je také vážně ovlivněna způsobem mletí. Vysokotlaký válcový mlýn je široce používán v metalurgii a těžebním průmyslu a je na přední úrovni na světě. Je to výsledek neustálého zkoumání a praxe domácích výrobců zařízení v posledních letech a konečný úspěch.
Technické vlastnosti vysokotlaké válcovací stolice HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Rozdíl mezi vysokotlakým válcovým mlýnem a tradičním drtícím zařízením
Vysokotlaký válcový mlýn je ve formě velmi podobný tradičnímu dvouválcovému drtiči, ale v podstatě existují dva rozdíly.
Jedním z nich je, že vysokotlaký válcový mlýn využívá kvazistatické drcení, které ušetří asi 30 % spotřeby energie ve srovnání s nárazovým drcením;
Za druhé implementuje drcení materiálové vrstvy pro materiály, což je vzájemné drcení mezi materiály a materiály, s vysokou účinností drcení a vytlačovací napětí mezi materiály lze upravit tlakem válce. Dva válečky se otáčejí proti sobě, jeden je pevný válec a druhý má nastavitelnou vzdálenost. Tlak mezi válci může obecně dosahovat 1500 až 3000 atmosfér a drcené produkty mohou dosahovat 2 mm, což umožňuje „více drcení a méně drcení“ a stává se novým typem drtícího zařízení, které nahrazuje drcení drcením. Díky své velké síle nejen rozdrtí materiál na prášek, ale také popraská vnitřní strukturu částic materiálu, čímž výrazně zlepší kapacitu mletí.
Vysokotlaký válcový mlýn se skládá z elektrického podávacího zařízení, zařízení na blokování materiálu, hnacího zařízení, hydraulického nakládacího zařízení, nosného zařízení, dynamických a statických válečkových komponentů atd.
Pracoviště vysokotlakého válcového mlýna HUATE HPGM
Typický procesní tok vysokotlakého válcového mlýna ve prospěchu
1. Hrubozrnný válcový mlýn s uzavřeným okruhem házení za mokra
V procesu použití tohoto stroje pro zpracování rudy je běžným procesem mokré házení ocasu hrubozrnného válcového frézování s uzavřeným okruhem. Následující obrázek ukazuje hlavní tok procesu:
Hrubozrnný válcový mlýn s uzavřeným okruhem házení s mokrým ocasem vývojový diagram
Při specifické aplikaci tohoto procesu je abrazivní koláč převážně proséván přes uzavřený okruh, takže velikost částic produktu zpracovávaného vysokotlakým válcovým mlýnem může být vždy řízena v rozsahu, který je velmi vhodný pro třídění a odkalování. , a nakonec dosáhnout účelu předhození ocasu.
1. Proces částečného kulového mletí na válcovém mlýnu s uzavřeným okruhem
Prostřednictvím velkého počtu výrobních postupů a souvisejících testů bylo zjištěno, že rudné produkty získané vysokotlakým válcovým mlýnem mají nejen jemnější velikost částic, ale také dosahují podstatného zvýšení obsahu minerálního prášku. Mezi nimi může obsah materiálů do 0,2 mm dosáhnout 30 % - 40 %, materiál této úrovně jemnosti může ve většině případů splňovat požadavky na třídění rudy, takže u tohoto druhu produktu lze operaci třídění provést přímo po klasifikovat to.
Současně v procesu použití vysokotlakého válcového mlýna pro výrobu rudy a drcení rudy bude za působení vedlejšího materiálového efektu uvnitř vytlačovacího koláče malá část částic rudy s nadměrnou velikostí částic. Je-li tento díl přímo použit Během operace broušení nebo šlehání bude odpovídající pracovní tok značně kolísat, což přinese určitý stupeň nepříznivého dopadu na výrobu šlehání.
Proto je v procesu zušlechťovací výroby mechanickým zařízením, aby se předešlo těmto problémům, nutné provádět cirkulační prosévání koláče materiálu po extruzním zpracování vysokotlakým válcovým mlýnem. Tímto způsobem může být velikost částic produktu v koláči přísně kontrolována, aby se zabránilo kolísání procesu způsobenému vstupem rudy s příliš velkou velikostí částic do operace kulového mletí. A dostat se přímo do výběrového řízení. Takovým způsobem lze nejen dosáhnout podstatného snížení množství přiváděné rudy v procesu kulového mletí, ale také účinně zamezit nadměrnému mletí jemnozrnných rud, čímž se komplexně zlepší účinnost a kvalita zpracování.
3 Jiné formy typického procesu toku procesu
Kromě výše uvedených dvou nejběžněji používaných procesů existuje několik běžnějších typických procesů v procesu drcení a výroby zušlechťování rud válcovými mlýny. Jedním z nich je válcové mlýny s kulovým mlýnem s otevřeným okruhem ve formě řemesla plné velikosti částic.
Vývojový diagram procesu kulového mletí na válcovém mlýnu s otevřeným okruhem
Druhým je proces kulového frézování ve formě válcového broušení hranovacího materiálu oběhu. Níže je uveden hlavní vývojový diagram procesu:
Vývojový diagram procesu kulového frézování ve formě oběhu materiálu broušení válců
Příklad použití vysokotlakého válcového mlýna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Vysokotlaký válcový mlýn HPGM1480 se používá ve velkém koncentrátoru v severní Číně
Čas odeslání: 11. července 2022