Pyrofylit je hlinitokřemičitanový minerál s obsahem vody s perleťovým nebo mastným leskem. Komerční pyrofylit nemá striktní hranice s mastkem a saponitem. Chemické složení pyrofylitu je podobné kaolinovým minerálům a oba jsou hlinitokřemičitanové minerály obsahující vodu. Pyrofylit byl nejprve používán jako průmyslový výrobek pro řezbářství, dále těsnění, kamenná pera atd. S rozvojem moderního průmyslu se pyrofylit používá jako plnivo pro výrobu žáruvzdorných materiálů, keramiky, výroby papíru, pesticidů, pryže, plastů a další průmyslová odvětví a lze jej také použít jako suroviny, jako jsou skleněné vlákno a bílý cement. Oblasti jeho použití jsou poměrně široké.
01
Vlastnosti rudy a minerální struktura
Chemický vzorec pyrofylitu je Al2［SiO4O10］(OH)2, ve kterém teoretický obsah Al2O3 je 28,30 %, SiO2 je 66,70 %, H2O je 5,0 %, tvrdost podle Mohse 1,25, hustota 2,65 g/cm3, bod tání 100° c, Je bílá, šedá, světle zelená, žlutohnědá a jiné barvy, perleťový nebo mastný lesk, houževnatý, kluzký, neprůhledný nebo průsvitný, bílé pruhy a má dobrou tepelnou odolnost a izolaci.
Minerální agregáty čistého pyrofylitu jsou v přírodě vzácné a jsou obecně vyráběny z podobných minerálních agregátů a jsou také zemité a vláknité. Hlavními symbiotickými minerály jsou křemen, kaolin a diaspora, dále pyrit, chalcedon, opál, sericit, illit, alunit, hydromika, rutil, andaluzit, kyanit, korund a dickit Wait.
02
Oblasti použití a technické ukazatele
Pyrofylit je široce používán v oblasti sochařství, keramiky, skla, pryže, plastů, výroby papíru, žáruvzdorných materiálů a syntetických diamantů.
03
Technologie zpracování nerostů a technologie zpracování
Blahodárnost a očista
①, drcení a mletí
Drcení a mletí pyrofylitu má dva účely: jedním je příprava práškových materiálů disociovaných pyrofylitem a monomery nečistot pro operaci čištění a druhým je přímo zpracovávat pyrofylit, jehož čistota může splňovat požadavky aplikační oblasti. Zpracováno na práškové produkty. Vzhledem k tomu, že pyrofylit je měkčí a nečistoty jsou tvrdší, je velmi důležité používat selektivní drtící zařízení pro typ zušlechťování.
②、Výběr
Rozdíl ve vnitřním složení pyrofylitu je patrnější na pohled. Obsahuje především informace jako světlost a barva. Může být ručně vytříděna velká nečistotová ruda nebo může být vytříděna fotoelektrickým třídičem, jako je hyperspektrální inteligentní třídicí stroj v blízké infračervené oblasti.
③, Hustý střední prospěch
Hustota pyrofylitu a příměsových minerálů se příliš neliší, ale po mletí, zejména selektivním mletí, je velikost primárních částic různých minerálů odlišná a rozdíl v tvrdosti je patrnější. Tvrdé minerály jsou často distribuovány v hrubších zrnitostech. Podle těchto charakteristik lze pro výběr použít metodu disperze suspenze a klasifikace sedimentace hustého média.
④ Magnetické oddělení
Většina minerálů v pyrofylitové rudě není magneticky zřejmá a nečistoty obsahující železo jsou slabé. Mechanické železo produkované během procesu drcení a mletí lze oddělit slabým magnetickým polem. Stávající oxid železa a křemičitan železa by měly být odděleny vertikálními prstenci a elektromagnetickou buničinou. Vysokogradientní magnetický separátor pro vysokogradientní magnetické dělení materiálů.
⑤ Flotace
Když jsou minerálními nečistotami železa sulfidy, lze k odstranění železa použít xantháty, když jsou nečistoty železa oxidy, ropný sulfonát lze použít k flotaci k odstranění železa a pyrofylit a křemen lze oddělit mastnými kyselinami nebo aminy. Používá se jako kolektor pro flotační separaci v alkalickém nebo kyselém prostředí.
⑥. Chemické čištění
U rudy, jejíž bělost je nízká a způsob fyzikálního zušlechťování je obtížné splnit požadavky na index kvality, lze pro chemické čištění použít proces redukčního bělení.
Superjemné drcení
Když se pyrofylit používá při výrobě papíru, plastů, pryže, žáruvzdorných materiálů a dalších oblastech, je třeba jej velmi jemně rozdrtit. V současnosti probíhají především dva procesy, suchý a mokrý. Suchý proces používá hlavně tryskový mlýn s ultrajemným mletím a mokrý proces používá hlavně mlecí striper a míchací mlýn.
Úprava povrchu
Povrchová modifikace pyrofylitu obecně používá silanová a titanátová vazebná činidla. Povrchová úprava pyrofylitového prášku má dvě metody: suchou metodu a mokrou metodu.
Syntetický diamant
Pyrofylit je chemicky inertní, odolný vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku, má vynikající elektrickou a tepelnou izolaci, nízkou pevnost ve smyku a další vlastnosti, má ideální vnitřní tření a přenos pevných látek a je široce používán v moderní ultra-vysokotlaké technologii. Nejdůležitější přenosový a těsnící materiál pro ultravysoký tlak v průmyslu supertvrdých materiálů. Pyrofylitové a slitinové vločky, uhlíkové vločky mohou získat požadované syntetické diamanty pomocí vysokoteplotních, vysokotlakých a chemických metod čištění.
Čas odeslání: Červenec-05-2021