V závodě na úpravu nerostných surovin je fáze mletí významným okruhem s velkými investicemi a spotřebou energie. Fáze mletí řídí změnu zrnitosti v celém toku zpracování nerostných surovin, což má velký vliv na míru výtěžnosti a rychlost výroby. Proto je důležitou otázkou snížení nákladů a zlepšení rychlosti výroby při dodržení určitého standardu jemnosti mletí.
Existují dva typy způsobů broušení, broušení s otevřeným okruhem a broušení s uzavřeným okruhem. Jaká jsou specifika těchto dvou způsobů broušení? Který způsob broušení může dosáhnout vysoké efektivity využití a zlepšit rychlost výroby? V dalších odstavcích na tyto otázky odpovíme.
Specifika dvou způsobů broušení
Mletí s otevřeným okruhem spočívá v tom, že během mlecí operace je materiál přiváděn do mlýna a po mletí je vypouštěn přímo do dalšího mlýna nebo dalšího procesu.
Výhodami broušení s otevřeným obvodem jsou jednoduchý postup zpracování a nižší investiční náklady. Nevýhodami jsou nižší výrobní rychlost a velká spotřeba energie.
Mletí v uzavřeném okruhu spočívá v tom, že v procesu mletí je materiál po mletí přiváděn do mlýna ke klasifikaci, nekvalifikovaná ruda se vrací do mlýna k opětovnému mletí a kvalifikovaná ruda se posílá do další fáze.
Hlavní výhodou mletí v uzavřeném okruhu je vysoká účinnost drcení a vyšší kvalita výroby. Zároveň má uzavřený okruh vyšší výrobní rychlost. Nevýhodou však je, že výrobní proces v uzavřeném okruhu je složitější a nákladnější než u mletí v otevřeném okruhu.
Neshodující materiály se v uzavřeném mlecím okruhu opakovaně melou, dokud není dosaženo požadované velikosti částic. Při mletí se do mlecího zařízení dostává více minerálů, čímž se maximálně využívá energie kulového mlýna, zvyšuje se účinnost mlecího zařízení a tím i jeho výrobní účinnost.
Zařízení dvou brusných cest
Při výběru mlecího zařízení nemá kulový mlýn schopnost regulovat velikost částic. V drenáži rudy se nacházejí kvalifikovaná jemná a nekvalifikovaná hrubá zrna, což není vhodné pro mlecí zařízení s otevřeným okruhem. U kulového mlýna je to naopak, existence ocelových tyčí mezi tlustými bloky se nejprve rozbije a při pohybu ocelových tyčí nahoru, jako je řada mřížek, může jemný materiál procházet mezerou mezi ocelovými tyčemi. Proto má tyčový mlýn schopnost regulovat velikost částic a lze jej použít jako mlecí zařízení s otevřeným okruhem.
Ačkoli kulový mlýn sám o sobě nedokáže regulovat velikost částic, může ji regulovat pomocí třídicího zařízení. Mlýn rudu vypustí do třídicího zařízení. Kvalifikovaný jemný materiál vstupuje do další fáze prostřednictvím cyklu mletí a třídění. Proto může nekvalifikovaný hrubý materiál v uzavřeném mlecím okruhu procházet mlýnem několikrát a musí být rozemlet na kvalifikovanou velikost částic, kterou může třídicí zařízení vypustit. V uzavřeném mlecím okruhu není téměř žádné omezení výběru mlecího zařízení.
Použití dvou způsobů broušení
V závislosti na typu minerálů, jejich vlastnostech a požadavcích na proces zpracování se liší i požadavky na jemnost mletí. Stav materiálů s různým složením, které dosáhnou požadovaného stupně disociace, se také liší.
Při mletí v uzavřeném okruhu je materiál vracený do mlecího zařízení téměř kvalifikovaný. Stačí jen malé množství opětovného mletí, aby se stal kvalifikovaným produktem, a se zvýšením množství materiálu v mlýně se materiál prochází mlýnem rychleji a doba mletí se zkracuje. Proto se mletí v uzavřeném okruhu vyznačuje vysokou produktivitou, nízkým stupněm nadměrného drcení a jemným a rovnoměrným rozložením velikosti částic. Obecně řečeno, flotační zařízení a zařízení na magnetickou separaci většinou používají proces mletí v uzavřeném okruhu.
Pro první mletí je vhodné mletí s otevřeným okruhem. Materiál vypouštěný z jedné sekce tyčového mlýna vstupuje do dalšího mlecího zařízení a poté se mele (jemně). Tímto způsobem má první sekce tyčového mlýna menší drticí poměr a vyšší výrobní kapacitu a proces je relativně jednoduchý.
Stručně řečeno, výběr režimu mletí je poměrně složitý a je třeba zvážit mnoho aspektů, jako jsou vlastnosti materiálu, investiční náklady a technologické procesy. Doporučuje se, aby majitelé dolů konzultovali s výrobci zpracovatelských zařízení kvalifikaci pro projektování dolů, aby se předešlo ekonomickým ztrátám.
Čas zveřejnění: 6. dubna 2020