Vzhledem k tomu, že země přikládá důraz ochraně životního prostředí, stalo se využití ocelové strusky jako pevného odpadu důležitým tématem. Tento článek představuje komplexní technické řešení pro recyklaci ocelové strusky. Technologie suchého zpracování musí zajistit efektivní regeneraci kovů na jedné straně a komplexní využití zbytků odpadu na straně druhé. Jsou popsány následující kroky zpracování ocelové strusky: Selektivní drcení; magnetická separace a role nového zařízení s jedním pohonem vysokotlakého válcového mlýna při komplexním využití ocelové strusky; použití nového zařízení může výrazně snížit náklady na drcení ocelové strusky, a tím vytvořit další výhody pro využití ocelové strusky. Podpora komplexního využití ocelové strusky vytvořila tuto možnost. Propagace tohoto komplexního konceptu v průmyslu vyžaduje společné úsilí ocelářských společností, odborníků na zpracování nerostných surovin a vědců, celkovou implementaci aplikace a marketingové a propagační oddělení.
Využití ocelové strusky ve stavebnictví
1) Ocelová struska se používá k výrobě přísad do cementu a betonu. Ocelová struska obsahuje aktivní minerály, jako je trikalciumsilikát (C3S), dikalciumsilikát (C2S) a hlinitan železitý, s hydraulickými cementovacími vlastnostmi, které odpovídají vlastnostem cementu. Proto ji lze použít jako surovinu a přísadu do cementu pro výrobu neslínkového cementu, méně slínkového. Ocelová struska má vynikající vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, vysoká pevnost v ohybu, odolnost proti korozi a mrazuvzdornost.
2) Ocelová struska nahrazuje drcený kámen a jemné kamenivo. Drcený kámen z ocelové strusky má výhody vysoké pevnosti, drsného povrchu, dobré odolnosti proti opotřebení a trvanlivosti, velkého objemu, dobré stability a pevné vazby s asfaltem. Ve srovnání s běžným drceným kamenem je také odolný vůči praskání za nízkých teplot, takže jej lze široce používat v zásypech silničního inženýrství. Ocelová struska, jakožto železniční štěrk, má vlastnosti, že neruší telekomunikační provoz železničního systému, a má dobrou elektrickou vodivost. Protože ocelová struska má dobrou propustnost vody a odvodnění, cementové složky v ní mohou způsobit její ztvrdnutí na velké kusy. Ocelová struska je vhodná také pro stavbu silnic v bažinách a na plážích.
V současné době je nejběžnější metodou využití ocelové strusky v domácnostech drcení strusky na zrnitost -5 mm jako náhrada říčního písku jako stavebního materiálu nebo kulové mlýny drcené ocelové strusky na jemný prášek pro použití jako přísada do cementu. Společnost Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. také provedla hloubkový výzkum komplexního využití ocelové strusky, inovativně aplikovala vysokotlaký válcový mlýn s jedním pohonem pro jemné drcení ocelové strusky, zlepšila technologii zpracování ocelové strusky a dosáhla dobrých ekonomických výhod. Tato metoda byla úspěšně aplikována v těžební společnosti Pangang Mining a v jednom závodě na zpracování ocelové strusky v Lianyungangu.
Tradiční proces výroby ocelové strusky je následující:
1) Velké kusy se drtí čelistním drtičem na -50 a magnetické železo se odděluje magnetickou kladkou.
2) Nastavte velikost separace kovu na +45 mm. Zbývajících 0-45 mm se obvykle používá jako materiál pro stavbu silnic a jako výplňový materiál. Pro zvýšení aplikační hodnoty lze ocelovou strusku rozdělit na 0-4, 4-8 a další různé jakosti. Tato technologie vyžaduje méně kapitálu a nízké provozní náklady. Více než 50 % obsahu kovu ve strusce je však koncentrováno v oblasti síly -10 mm, takže tato technologie způsobí většinu ztrát kovu, ale obsah těžkých kovů se zvýší.
Proto se mokré jemné mletí široce používá zejména pro strusku vznikající při výrobě vysoce legované oceli obsahující vysoce kvalitní Cr, Ni, Mo atd. Mezi typické procesy patří drcení a dvoustupňové jemné mletí (tyčový mlýn/kuličkový mlýn). Protože kov s tvárností se obtížně mele, lze oddělení kovu a ocelové strusky dosáhnout proséváním nebo tříděním. Jemnost minerální části strusky je obvykle nad 95 % a pod 0,2 mm. Míra výtěžnosti kovu tímto procesem přesahuje 95 % a výtěžek vyrobeného kovového koncentrátu je 90 až 92 %. Z hlediska oddělení kovu a strusky lze tento proces považovat za nejlepší.
Hlavní nevýhodou tohoto procesu je, že oddělená ocelová struska je jemnozrnná suspenze. Protože se jedná o mokrý proces, je obtížné jej použít ve stavebnictví. Proto se většina ocelové strusky, která zbývá po výběru kovu, vyhodí, což je často způsobeno vysokými náklady na mokré sušení a zákonnými omezeními po celém světě. Jakákoli aplikace s vyšší hodnotou vyžaduje jiné metody zpracování mokrého kalu (sušení, zahušťování atd.).
Obvykle je třeba volit mezi mírou výtěžnosti kovu a dostupností zbývající strusky. Tato volba obvykle závisí na hodnotě získaného kovu.
Běžné procesy v této fázi jsou následující:
Velké kusy se drtí čelistním drtičem na -50 a magnetické železo se odděluje magnetickou kladkou.
Ocelová struska o zrnitosti -50 se drtí kladivovým nebo kuželovým drtičem, nárazovým drtičem a prosévá se přes vícevrstvé síto. Produkt o zrnitosti -20-10 lze použít jako štěrk a produkt o zrnitosti -10-1 jako jemný písek.
Tabulka I.
Analýza velikosti částic o velikosti 50 mm vstupujících do kladivového drtiče
Ocelová struska o zrnitosti -10 se mele v suchém kulovém mlýně na jemný prášek o zrnitosti -200 mesh a poté se k odstranění železa jako přísady do cementu použije elektromagnetický magnetický separátor suchého prášku.
Čas zveřejnění: 12. dubna 2021