Vzhledem k tomu, že země přikládá důležitost ochraně životního prostředí jako druhu pevného odpadu, stalo se důležitým tématem využití ocelářské strusky.Tento článek představuje komplexní technické řešení recyklace ocelářské strusky. Technologie suchého zpracování musí zajistit efektivní využití kovů na jedné straně a komplexní využití odpadních zbytků na straně druhé.Jsou popsány následující kroky zpracování ocelové strusky: Selektivní drcení;magnetická separace a role nového zařízení jednopohonové vysokotlaké válcové stolice v komplexním využití ocelářské strusky;použití nového zařízení může výrazně snížit náklady na drcení ocelářské strusky, a tím vytvořit více výhod pro využití ocelářské strusky.Podpora komplexního využití ocelářské strusky vytvořila možnost.Prosazování tohoto komplexního konceptu v průmyslu vyžaduje společné úsilí ocelářských společností, odborníků na zpracování nerostů a vědců, celkovou implementaci aplikace a oddělení marketingu a propagace.
Stavební použití ocelářské strusky
1) Ocelová struska se používá k výrobě cementových a betonových přísad.Ocelářská struska obsahuje aktivní minerály, jako je trikalciumsilikát (C3S), dikalciumsilikát (C2S) a hlinitan železitý s hydraulickými cementačními vlastnostmi, které jsou v souladu s vlastnostmi cementu.Proto jej lze použít jako surovinu a cementovou příměs pro výrobu neslínkového cementu, méně slínkového cementu.Ocelový struskový cement má vynikající vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, vysoká pevnost v ohybu, odolnost proti korozi a mrazuvzdornost.
2) Ocelová struska nahrazuje drť a jemné kamenivo.Ocelová strusková drť má výhody vysoké pevnosti, drsného povrchu, dobré odolnosti proti opotřebení a trvanlivosti, velkého objemu, dobré stability a pevné kombinace s asfaltem.Ve srovnání s běžným drceným kamenem je také odolný vůči vlastnostem nízkoteplotního praskání, takže může být široce používán v zásypech silničního inženýrství.Ocelová struska jako železniční zátěž má vlastnosti, které nenarušují telekomunikační práci železničního systému a mají dobrou elektrickou vodivost.Protože ocelová struska má dobrou propustnost pro vodu a drenáž, mohou cementové složky v ní způsobit její vytvrzení na velké kusy.Ocelová struska je také vhodná pro stavbu silnic v bažinách a na plážích.
V současnosti je nejběžnějším způsobem využití domácí ocelářské strusky drcení ocelové strusky na -5 mm, aby se nahradil říční písek jako stavební materiál, nebo kulové mletí drcené ocelářské strusky na jemný prášek pro použití jako přísada do cementu.Společnost Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. také provedla hloubkový výzkum komplexního využití ocelářské strusky, inovativně aplikovala vysokotlaký válcový mlýn s jedním pohonem na jemné drcení ocelové strusky, zlepšila technologii zpracování ocelové strusky, a dosáhl dobrých ekonomických přínosů.Byl úspěšně aplikován v těžbě Pangang a v určitém podniku na výrobu ocelové strusky v Lianyungangu.
Tradiční výrobní proces ocelářské strusky je následující:
1) Velké kusy se drtí čelisťovým drtičem na -50 a magnetické železo se odděluje magnetickou kladkou.
2) Nastavte velikost separace kovu na +45 mm.Zbývajících 0-45 mm se obvykle používá jako silniční stavební a výplňové materiály.Pro zvýšení její aplikační hodnoty lze ocelovou strusku rozdělit na 0-4, 4-8 a další různé třídy.Technologie vyžaduje méně kapitálu a nízké provozní náklady.Více než 50 % obsahu kovu ve strusce je však koncentrováno v síle -10 mm, takže tato technologie způsobí většinu ztrát kovu, ale zvýší se obsah těžkých kovů.
Proto bylo jemné mletí za mokra široce používáno zejména pro strusku vyráběnou při výrobě vysoce legované oceli obsahující vysoce jakostní Cr, Ni, Mo atd. Typické procesy zahrnují drcení a dvoustupňové jemné mletí (tyčový mlýn/kulový mlýn ).Protože kov s tažností není snadné brousit, lze oddělení kovu a ocelové strusky dosáhnout proséváním nebo tříděním.Jemnost minerální části strusky je obvykle nad 95 % a pod 0,2 mm.Míra regenerace kovu tohoto procesu překračuje 95 % a výtěžek vyrobeného kovového koncentrátu je 90 až 92 %.Z hlediska separace kovu a strusky lze tento proces označit za nejlepší proces.
Hlavní nevýhodou tohoto procesu je, že oddělená ocelová struska je jemnozrnná suspenze.Protože se jedná o mokrý proces, je obtížné jej aplikovat ve stavebnictví.Proto je většina materiálu ocelové strusky zbývající po výběru kovu vyřazena, a to je často způsobeno vysokými náklady na mokré sušení a právními omezeními po celém světě.Jakákoli aplikace s vyšší hodnotou vyžaduje jiné metody úpravy mokrého kalu (sušení, zahušťování atd.).
Obvykle je třeba zvolit mezi rychlostí regenerace kovu nebo dostupností zbývající strusky.Obvykle tato volba závisí na hodnotě získaného kovu.
Běžné procesy v této fázi jsou následující:
Velké kusy se drtí čelisťovým drtičem na -50 a magnetické železo se odděluje magnetickou kladkou.
-50 ocelová struska je drcena kladivovým drtičem nebo kuželovým drtičem, nárazovým drtičem, prosévána přes vícevrstvé síto, produkt zrnitosti -20-10 lze použít jako štěrk, produkt zrnitosti -10–1 lze použít jako jemný písek.
Tabulka I
Analýza velikosti částic 50 mm přiváděných do kladivového drtiče
-10zrnná ocelová struska se mele v suchém kulovém mlýnu na jemný prášek -200 mesh a poté se k odstranění železa jako cementové přísady použije elektromagnetický suchý práškový magnetický separátor.
Čas odeslání: 12. dubna 2021