Zdroje železné rudy v naší zemi jsou bohaté na zásoby a odrůdy, ale je zde mnoho chudých rud, málo bohatých rud a jemná zrnitost. Existuje jen málo rud, které lze přímo použít. Před použitím je třeba zpracovat velké množství rud. Mezi vybranými rudami bylo po dlouhou dobu stále obtížnější těžení, poměr užitkovosti se stále zvětšoval, proces a zařízení se zvyšovaly a složitější, zejména náklady na mletí vykazují rostoucí trend. V současnosti zpracovatelské závody obecně přijímají opatření, jako je více drcení a méně mletí a předběžná selekce a vyřazení odpadu před mletím, která dosáhla pozoruhodných výsledků.
Obecně řečeno, suché házení bPřed broušením je výhodnější v následujících situacíchons:
(1) Inoblastítam, kde jsou vodní zdroje vzácné, nelze zaručit vodu pro rozvoj těžby, takže proveditelnost mokré separace nerostů není vysoká. Proto v těchto oblastech budou nejprve zvažovány suché metody předběžného výběru.
(2) Je nutné snížit objem odkaliště a snížit tlak odkaliště. Přednost bude mít suchý předvýběr a likvidaci odpadu.
(3) Suché házení velkočásticové rudy je schůdnější než separace vody.
(4) Házení na sucho se obvykle dělí do několika fází:
Suché házení hrubě drcených produktů s maximální velikostí částic 400～125 mm,Leštění za sucha středně drcených produktů s maximální velikostí částic 100-50 mm,Jemné drcení a suché leštění s maximální velikostí částic 25～5 mm,Stejně jako suché leštění drcených produktů vysokotlakými válcovými mlýny, které jsou v současné době široce používány, je struktura vybraného zařízení odlišná.
Zařízení pro suchou separaci materiálů s maximální velikostí částic 20 mm nebo více
Pro suché leštění rudy s maximální velikostí částic 20 mm nebo více je v současnosti nejrozšířenější suchý magnetický separátor s permanentními magnety řady CTDG.
Suché magnetické separátory s permanentními magnety jsou široce používány v metalurgických dolech a dalších průmyslových odvětvích, aby vyhovovaly potřebám velkých, středních a malých dolů. Používají se pro předvýběr materiálů s maximální velikostí částic do 500 mm po drcení v zařízení magnetické separace. Chcete-li obnovit geologickou kvalitu odpadní horniny, může ušetřit energii a snížit spotřebu a zvýšit zpracovatelskou kapacitu zpracovatelského závodu; Používá se ve stopě k obnově magnetitové rudy z odpadní horniny, aby se zlepšila míra využití rudných zdrojů; používá se k získávání kovového železa z ocelářské strusky; používá se při likvidaci odpadu k třídění užitečných kovů.
Suchý magnetický separátor s permanentním magnetem využívá k separaci hlavně magnetickou sílu,Ruda je rovnoměrně přiváděna na pás a dopravována do třídicí oblasti na horní části magnetického bubnu konstantní rychlostí.Působením magnetické síly se silné magnetické minerály jsou adsorbovány na povrchu magnetického bubnového pásu, stékají do spodní části bubnu a oddělují se od magnetického pole a gravitací padají do nádrže koncentrátu. Odpadní hornina a slabá magnetická ruda nemohou být přitahovány magnetickou silou a udržet si svou setrvačnost. Byl odhozen naplocho před dělicí přepážku a spadl do odkaliště.
Z konstrukčního hlediska suchý magnetický separátor s permanentním magnetem zahrnuje hlavně hnací motor, elastickou čepovou spojku, hnací redukci, křížovou posuvnou spojku, sestavu magnetického bubnu a magnetický nastavovací reduktor.
Konstrukční technické body
(1) Pro suché házení hrubě drcených produktů s maximální velikostí částic 400-125 mm. Vzhledem k velké velikosti rudy dopravuje pás po hrubém drcení velké množství a horní část pásového dopravníku vstupuje do prostoru bubnového třídění. Aby bylo dosaženo rozumného efektu likvidace odpadu a snížení obsahu magnetického železa v hlušině, magnetický buben v této fázi musí mít větší hloubku magnetického průniku, aby bylo možné zachytit velké částice rudy. Hlavní technické body struktury produktu v této fázi:①Čím větší je průměr válce, tím lépe, obvykle až 1 400 mm nebo 1 500 mm.②Šířka pásu je co možná nejširší. Maximální konstrukční šířka aktuálně zvoleného pásu je 3 000 mm; pás je co nejdelší v přímé části u hlavy bubnu, aby se vrstva materiálu vstupující do oblasti třídění ztenčila.③Větší hloubka magnetického průniku. Vezměme si jako příklad třídění částic rudy s maximální velikostí částic 300-400 mm. Obecně je intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 150-200 mm od povrchu bubnu od sací plochy bubnu k povrchu bubnu větší než 64 kA/m, jak je znázorněno na obrázku 1. 1.④Mezera mezi dělicí deskou a buben je větší než 400 mm a je nastavitelný. ⑤ Pracovní rychlost bubnu je nastavitelná a nastavení úhlu magnetické deklinace a nastavení distribučního zařízení činí index třídění optimální.
Obrázek 1 Mapa oblačnosti magnetického pole
Tabulka 1 Intenzita magnetického pole v určité vzdálenosti od magnetické tabulky kA/m
Z tabulky 1 je patrné, že intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 200 mm od povrchu magnetického systému je 81,2 kA/m a intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 400 mm od povrchu magnetického systému je 21,3 kA/m.
(2) Pro suché leštění středně drcených produktů s maximální velikostí částic 100-50 mm lze díky jemnější velikosti částic a tenčí vrstvě materiálu vhodně upravit konstrukční parametry a výběr za sucha hrubého drcení:①Průměr bubnu je obvykle 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Obvyklá šířka pásu je 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; pás je co nejdelší v přímém úseku u hlavy bubnu, aby se vrstva materiálu vstupující do třídící plochy ztenčila.③Větší hloubka magnetického průniku, vezmeme-li jako příklad třídění částic rudy s maximální velikostí částic 100 mm, obvykle je síla magnetického pole ve vzdálenosti 100-50 mm od povrchu bubnu od sací plochy bubnu k povrchu bubnu větší než 64 kA/m, jak je znázorněno na obrázku 2 a tabulce 2.④Mezera mezi dělicí deskou a bubnem je větší než 100 mm a je nastavitelná.⑤Pracovní rychlost bubnu je nastavitelná a nastavením úhlu magnetické deklinace a nastavením rozdělovacího zařízení je index třídění optimální.
Obrázek 2 Mapa oblačnosti magnetického pole
Tabulka 2 Intenzita magnetického pole v určité vzdálenosti od magnetické tabulky kA/m
Z tabulky 2 je patrné, že intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 100 mm od povrchu magnetického systému je 105 kA/m a intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 200 mm od povrchu magnetického systému je 30,1 kA/m.
(3) Pro suché leštění jemně rozmělněných produktů s maximální velikostí částic 25-5 mm lze v návrhu a výběru zvolit menší průměr bubnu a menší magnetickou hloubku průniku, o kterých zde nebude řeč.
Zařízení na sušení materiálů s maximální velikostí částic menší než 20 mm.
- Pulzující suchý magnetický separátor řady MCTF
Pulzující suchý magnetický separátor řady MCTF je magnetické separační zařízení se střední intenzitou pole. Je vhodný pro měkké rudy jako je pískovcová ruda, písečná ruda, říční písek, mořský písek atd. nebo drcená prášková chudá ruda o velikosti částic 20～0 mm. Koncentrace magnetických minerálů a suchý předvýběr jemně drcených magnetitových produktů.
1.2 Princip činnosti
Princip činnosti pulzního suchého magnetického separátoru řady MCTF je znázorněn na obrázku 3.
Obrázek 3 Schematické schéma principu činnosti pulzačního suchého magnetického separátoru typu MCTF
Na základě principu, že magnetické materiály mohou být přitahovány permanentními magnety, je uvnitř bubnu umístěn půlkruhový magnetický systém s větším magnetickým polem, kterým materiály proudí. Když materiál proudí magnetickým polem, magnetické minerální částice jsou zachyceny silná magnetická síla a adsorbované na povrchu půlkruhového magnetického systému. Když jsou magnetické minerální částice přiváděny do spodní nemagnetické oblasti rotujícím bubnem, padají do výstupu koncentrátu a jsou vybíjeny působením gravitace. Nemagnetická ruda nebo ruda s nižší jakostí železa může volně proudit magnetickým polem k výstupu hlušiny působením gravitace a odstředivé síly.
Z konstrukčního hlediska obsahuje pulzační suchý magnetický separátor typu MCTF především zařízení pro seřízení magnetického systému, sestavu bubnu, horní plášť, protiprachový kryt, rám, převodové zařízení a distribuční zařízení.
Konstrukční technické body
Hlavní technické body konstrukce zahrnují: ①Běžně používané průměry válečků jsou 800, 1 000 a 1 200 mm; konstrukce se řídí zásadou, že čím jemnější velikost částic odpovídá menšímu průměru, a čím hrubší velikost částic odpovídá většímu průměru bubnu.②Délka bubnu se obvykle řídí v rozmezí 3 000 mm. Pokud je buben příliš dlouhý, látka nebude stejnoměrná ve směru délky, což ovlivní efekt třídění.③Jak se velikost částic materiálu zmenší, hloubka magnetického průniku bubnu se zmenší; zvyšuje se počet magnetických pólů, což vede k mnohonásobnému obratu materiálu a realizuje separaci rafinované hlušiny materiálu; při tloušťce vrstvy materiálu 30 mm je vzdálenost od povrchu bubnu 30 Intenzita magnetického pole v mm je 64 kA/m, viz obrázek 4 a tabulka 3.④Mezera mezi dělicí deskou a bubnem je větší než 20 mm a je nastavitelná. ⑤Aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení po délce bubnu, zařízení by mělo být vybaveno pomocným zařízením, jako je skluz, vibrační podavač, spirálový rozdělovač nebo hvězdicový rozdělovač.⑥Pro stabilní index třídění může být vybaveno dávkovacím zařízením pro realizaci kvantitativní krmení. ⑦ Pracovní rychlost bubnu je nastavitelná a nastavení úhlu magnetické deklinace a nastavení zařízení pro distribuci materiálu činí index třídění optimální. Místo aplikace pulzačního suchého magnetického separátoru MCTF s vibračním podavačem je znázorněno na obrázku 5.
Obrázek 4 Mapa oblačnosti magnetického pole
Tabulka 3 Intenzita magnetického pole v určité vzdálenosti od magnetické tabulky kA/m
Z tabulky 3 je patrné, že intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 30 mm od povrchu magnetického systému je 139 kA/m a intenzita magnetického pole ve vzdálenosti 100 mm od povrchu magnetického systému je 13,8 kA/m.
Obrázek 5 Místo aplikace pulzního suchého magnetického separátoru MCTF s vibračním podavačem
2.Dvoububnový pulzující suchý magnetický separátor řady MCTF
2.1 Princip činnosti hrubého zametání
Zařízení vstupuje do rudy přes podávací zařízení. Po vytřídění rudy prvním bubnem se nejprve vyjme část koncentrátu. Hlušina z prvního bubnu vstupuje do druhého bubnu pro zametání a zametací koncentrát a první koncentrát se smísí, aby se stal konečným koncentrátem. , Hlušina, která se čistí, je konečná hlušina. Pracovní princip jednoho hrubého zametání je znázorněn na obrázku 6.
2.2 Pracovní princip jedna hrubá a jedna jemná
Zařízení vstupuje do rudy přes podávací zařízení. Po vytřídění rudy prvním bubnem se část hlušiny nejprve vyhodí. Koncentrát prvního bubnu vstupuje do druhého bubnu pro výběr a druhý třídicí koncentrát bubnu je konečný koncentrát. Druhá úprava hlušiny je sloučena do konečné hlušiny. Princip činnosti jedné hrubé a jedné jemné je znázorněn na obrázku 7.
Obr. 7 Ilustrace pracovního principu hrubého a jemného
Konstrukční technické body
Technické body dvoububnového pulzního suchého magnetického separátoru řady 2MCTF:①Základní princip konstrukce je stejný jako u pulzujícího suchého magnetického separátoru řady MCTF. ②Intenzita magnetického pole druhé trubice je větší než intenzita první trubice, když první je drsná a první zametání; intenzita magnetického pole druhé trubice je nižší než první trubice, když první je hrubá a druhá jemná. Místo aplikace dvoububnového pulzačního suchého magnetického separátoru 2MCTF vybaveného hvězdicovým podávacím zařízením a automatickým dávkovacím zařízením je znázorněno na obrázku 8.
Obrázek 8 Místo aplikace dvoububnového pulzního suchého magnetického separátoru 2MCTF vybaveného hvězdicovým podávacím zařízením a automatickým dávkovacím zařízením.
Tříbubnový pulsující suchý magnetický separátor řady 3.3MCTF
3.1 Princip činnosti jednoho hrubého a dvou zametání
Zařízení vstupuje do rudy přes podávací zařízení, prvním bubnem se ruda třídí a část koncentrátu se nejprve vyjímá. Hlušina prvního bubnu vstupuje do ometání druhého bubnu, hlušina druhého bubnu vstupuje do ometání třetího bubnu a hlušina třetího bubnu Pro konečnou hlušinu se koncentráty prvního, druhého a třetího sudu spojují do konečného koncentrátu. Princip činnosti jednoho hrubého a dvou zametání je znázorněn na obrázku 9.
Obrázek 9 Schematické schéma principu práce jednoho hrubého a dvou zametání
Zařízení vstupuje do rudy přes podávací zařízení. Poté, co je ruda vytříděna prvním bubnem, koncentrát vstupuje do druhého bubnu k další separaci, koncentrát druhého bubnu vstupuje do třídění třetího bubnu a koncentrát třetího bubnu je konečným koncentrátem. Hlušina druhého a třetího bubnu se spojí do finální hlušiny. Princip činnosti jednoho hrubého a dvou jemných je znázorněn na obrázku 10.
Obrázek 10 Schematické schéma principu práce jednoho hrubého a dvou jemných
Konstrukční technické body
Technické body tříválcového pulzního suchého magnetického separátoru řady 3MCTF: ①Základní princip konstrukce je stejný jako u pulzního suchého magnetického separátoru řady MCTF. ②Intenzita magnetického pole druhé trubice a třetí trubice se zvyšuje v pořadí jednoho hrubého a dvou tahů; intenzita magnetického pole druhé trubice a třetí trubice klesá v pořadí jedna hrubá a dvě jemné. Místo aplikace tříbubnového pulzačního suchého magnetického separátoru řady 3MCTF je znázorněno na obrázku 11.
Obrázek 11 Místo aplikace tříbubnového pulzujícího suchého magnetického separátoru 3MCTF
4. Suchý magnetický separátor s permanentním magnetickým rotačním magnetickým polem řady CTGY
Princip činnosti suchého magnetického separátoru s permanentním magnetem řady CTGY s rotujícím magnetickým polem je znázorněn na obrázku 12.
Obrázek 12 Princip činnosti suchého magnetického separátoru s permanentním magnetickým rotujícím magnetickým polem řady CTGY.
Předvolič rotačního magnetického pole řady CTGY [3] využívá kompozitní magnetický systém prostřednictvím dvou sad mechanického převodového mechanismu, realizuje zpětnou rotaci magnetického systému a bubnu, vytváří rychlou změnu polarity, takže magnetický materiál může být oddělené na velkou vzdálenost. Médium je zcela odděleno od nemagnetických a slabě magnetických materiálů.
Materiál padá na dopravní pás přes podávací otvor nad podávacím zařízením a dopravní pás se pohybuje působením oddělovacího motoru a rotující magnetické pole se otáčí v opačném směru při působení motoru (vzhledem k pásu Poté, co je materiál přiveden do magnetického pole dopravním pásem, je magnetický materiál pevně adsorbován na pásu a vystaven silnému magnetickému míchání, což má za následek otáčení a skákání a „přimáčknutí“ nemagnetického materiálu k vrchní vrstva materiálu působením gravitace a odstředivé síly. , Rychle vstupte do nemagnetického boxu. Magnetická látka se adsorbuje na pás a pokračuje v běhu pod bubnem. Když opustí magnetické pole, vstoupí do magnetického boxu působením gravitace a odstředivé síly, aby došlo k účinnému oddělení magnetické látky a nemagnetické látky.
Konstrukční technické body
Základní struktura suchého magnetického separátoru s permanentním magnetickým rotujícím magnetickým polem řady CTGY zahrnuje rám, podávací box, buben, odkaliště, koncentrátor, magnetický přenosový systém, bubnový přenosový systém atd.
Technické body permanentního magnetického rotačního magnetického pole řady CTGY suchého magnetického separátoru:① Konstrukce magnetického systému využívá soustředný rotační magnetický systém, úhel magnetického obalu je 360 °, obvodový směr je střídavě uspořádán podle polarity NSN a jedinečná technologie magnetické koncentrace se používá. Mezi magnetické skupiny jsou přidány NdFeB klínové magnetické blokové skupiny, aby se vytvořil buben Pevnost se zvýšila více než 1,5krát a počet magnetických pólů se současně zdvojnásobil, což zvyšuje počet omílání během procesu třídění materiálu, a může účinně odhazovat slabé magnetické látky a smíšené hlušiny v minerálech. Jako magnetický zdroj se používá vysoce výkonný, vysoce koercitivní, vysokoteplotní a vysokým teplotám odolný neodymový železitý bor vzácných zemin a magnetické pólové desky jsou vyrobeno z vysoce propustného materiálu DT3 elektricky čistého železa, který výrazně zlepšuje propustnost. Hřídel jádra minimalizuje ztráty magnetického pole a síla magnetického pole na povrchu magnetického válce je efektivně zlepšena, což zlepšuje rychlost obnovy feromagnetických materiálů.② Magnetický systém bubnu je frekvenčně konvertován a rychlost regulována samostatně. Pro řízení rychlosti bubnu a rotace magnetického systému jsou vybrány dva motory s převodovkou a oba převodové motory jsou řízeny dvěma invertory. Rychlost motoru lze libovolně měnit nastavením frekvence motoru. Změnou rychlosti otáčení bubnu a rychlosti otáčení magnetického systému je řízen počet omílání minerálních částic.③Válec s permanentními magnety hlaveň je vyrobena z plastu vyztuženého skelnými vlákny z epoxidové pryskyřice, která zabraňuje zahřívání válce a zvyšuje výkon motoru vlivem vířivých proudů.
5. Závěsný magnetický separátor řady CXFG
5.1 Hlavní struktura a princip činnosti
Závěsný magnetický separátor řady CXFG se skládá hlavně z podávacího boxu, protiválcového distribučního zařízení, hlavního pásového dopravníku, pomocného pásového dopravníku, magnetického systému, distribučního zařízení, zátkového zařízení, koncentrátorového boxu, odkaliště , rám a přenos Složení systému.
Principem třídění závěsného magnetického separátoru řady CXFG je použití válečkového mechanismu k rovnoměrnému podávání materiálu na povrch dopravního pásu pomocného pásového dopravníku. Magnetický systém na hlavním pásovém dopravníku je umístěn na horní části materiálu pro oddělení silných magnetických minerálů. Je vyzvednut a odeslán do boxu koncentrátu. Když slabě magnetické materiály projdou hlavou pomocného pásového dopravníku, jsou absorbovány na povrchu bubnu magnetickým systémem v bubnu a po oddělení od magnetického pole při otáčení bubnu spadnou do boxu koncentrátu. Nemagnetické minerály jsou vhazovány do odkaliště působením setrvačné síly pohybu a gravitace, aby se dosáhlo účelu třídění. Princip činnosti závěsného magnetického separátoru řady CXFG je znázorněn na obrázku 13.
Obrázek 13 Princip činnosti závěsného magnetického separátoru řady CXFG
Konstrukční technické body
Technické body závěsného magnetického separátoru řady CXFG:①Použití tkaniny protiválcového typu může nejen zajistit rovnoměrnost zpracovatelské kapacity a vrstvy materiálu, ale také může zachytit a napomoci drcení velkozrnné rudy. Mezi dvěma páry válečků je určitá mezera. Dvojice do sebe zabírajících ozubených kol je poháněna tak, aby se otáčela synchronně a zpětně prostřednictvím motoru s konstantní frekvencí. Uživatel může upravit rychlost dvojice válců podle výkonu a upravit tak množství rudy.②Hlavní separační pásový dopravník využívá otevřený planární magnetický systém s více střídavě uspořádanými magnetickými póly. Planární magnetický systém má dlouhou separační plochu a dlouhou dobu magnetizace, což vytváří více adsorpčních příležitostí pro magnetickou rudu. A protože magnetický systém je na horní části rudy, magnetické železo V oblasti třídění je v suspendovaném a volném stavu, monomer je adsorbován, nedochází k žádnému jevu inkluze a účinnost zlepšování jakosti je mnohem vyšší než u zakřiveného magnetického systému. Magnetické minerály se pohybují podél magnetických pólů a procházejí rovinným magnetickým systémem. Magnetické minerály jsou automaticky mnohokrát převráceny. Frekvence otáčení je velká a doba je dlouhá, což je výhodné pro zlepšení kvality magnetických minerálů. V planárním magnetickém systému má konstrukce chytrý a rozumný magnetický rozdíl a minerály jsou vždy pod působením multi- polární magnetické póly, které účinně oddělují hlušinu a nemagnetické minerály, čímž se dosáhne úplného zotavení, zlepšení jakosti koncentrátu a snížení ocasní dráhy.③Pomocný pásový dopravník se používá hlavně k přepravě minerálů a hlava přijímá strukturu magnetického bubnu, aby oddělit malé částice. Válec má drážkovou strukturu, aby se zabránilo odchylce pásu.
Výše uvedené řady produktů vyráběné společností Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. jsou vhodné pro separaci minerálů různých velikostí částic. Mají své vlastní zaměření na návrh struktury produktu, aby splňovaly požadavky různých třídicích indexů, a byly úspěšně aplikovány. V mnoha těžařských podnicích sehrál pozitivní roli při úspoře energie a snížení spotřeby a zlepšení účinnosti.
Důlní podniky by měly volit magnetická separační zařízení vhodná pro vlastní obchodní podmínky podle charakteru rudy a technologických podmínek pro zvýšení efektivity výroby.
Výrobci zařízení by měli neustále zlepšovat a zdokonalovat výkon svých produktů podle výrobních požadavků těžařských podniků, řešit některé problémy při skutečném použití, vyrábět produkty vhodnější pro průmyslové aplikace a podporovat technologický vývoj zařízení pro magnetickou separaci.
Čas odeslání: 17. března 2021